Společnost Logan Aluminum v Russellville v okrese Logan v Kentucky je největším závodem na výrobu plechů pro plechovky v Severní Americe. Zásobuje více než 45 procent severoamerického trhu s plechovkami a ročně vyprodukuje přes 900 000 tun hliníku. Za účelem propojení svých úseků pro válcování za tepla a za studena pověřila společnost Logan Aluminum německého specialistu na intralogistiku, firmu Vollert, výstavbou intralogistického systému. V rámci týmové spolupráce byl ve fázi předběžného plánování společně s firmou Logan vyvinut moderní návrh uspořádání zařízení, který zaručuje šetrnou automatizovanou přepravu a meziskladování citlivých svitků mezi jednotlivými fázemi zpracování. Ústředním prvkem je 42 metrů vysoký a 130 metrů dlouhý jednokolejový vysokoregálový sklad, který je obsluhován regálovým manipulátorem – dosud největším svého druhu od společnosti Vollert. Vysokoregálový sklad nabízí na deseti úrovních prostor pro hliníkové svitky o hmotnosti až 30 tun a zvyšuje dosavadní skladovací kapacitu téměř o 50 procent. Pro rovnoměrné a rychlé ochlazení svitků o teplotě až 360 °C je navrženo aktivní individuální chlazení.
Přeprava z horkého válcovacího stavu pomocí AGV
Nové vysokoregálové skladiště bude mít čtyři vchody a východy do válcovny za tepla a za studena. Propojení s válcovnou za tepla, vzdálenou přibližně 350 metrů, zajišťuje bezobslužný dopravní systém (Automated Guided Vehicle – AGV). Z něj jsou svitky přímo odebírány z vozíku Vollert-Shuttle a bez mezikroku předávány regálovému manipulátoru ve vysokoregálovém skladu. O automatizovanou přepravu v oblasti válcování za studena se starají tři vysokozdvižné vozíky pro přepravu svitků. Dodávku k válcovně za studena zajišťuje posuvná plošina Vollert s výsuvným vysokozdvižným vozíkem, která umožňuje nakládku a vykládku svitků na stávajícím paletovém okruhu přímo z palety válcovny.
Šetrně, bezpečně, rychle
Výzvou pro odborníky ze společnosti Vollert bylo mimo jiné navržení automatizovaných intralogistických procesů, protože dopravní systémy společnosti Vollert zasahují do stávajících procesů existujícího válcovny za studena. Automatizovaná přeprava umožňuje šetrné a zrychlené procesy, a to i přes citlivý vnější plášť hliníkových svitků. Díky součinnosti celé dopravní techniky je ve vysokoregálovém skladu možné provádět 36 pohybů regálového manipulátoru, a tím i 18 zásobovacích a vyskladňovacích operací za hodinu. Řídicí technika pro tento systém byla vyvinuta ve spolupráci s americkou společností FAS, zkušeným partnerem společnosti Vollert. Také ocelová konstrukce pro vysokoregálový sklad je vyráběna americkými firmami. Společnost Vollert k tomu dodává statické výpočty a projektovou dokumentaci.
Daniel Arbuckle, vedoucí strojní inženýr společnosti Logan Aluminum: „Společnost Logan Aluminum neustále investuje do nových technologií s cílem zvýšit produktivitu a digitalizaci, ale také v rámci snahy o větší ekologickou udržitelnost. S naším novým intralogistickým konceptem důsledně podnikáme další krok ke zlepšení našich interních procesů a zvýšení efektivity. Ve společnosti Vollert máme po boku kompetentního odborníka na intralogistiku pro těžké náklady s rozsáhlými zkušenostmi v oboru.
Lars Strobel, vedoucí prodeje intralogistických systémů ve společnosti Vollert: „Společnost Logan Aluminum dělá výstavbou centrálního vysokoregálového skladu důležitý krok do budoucnosti. Společně jsme vyvinuli efektivní koncepci a moderní uspořádání zařízení, které je svým rozsahem jedinečné a celkově zrychluje výrobní procesy. Jsme rádi, že můžeme společnost Logan Aluminum v tomto průkopnickém projektu podporovat.“