Technologie je srovnatelná, avšak rozměry a rychlosti byly ještě zvýšeny: s délkou přes 200 metrů a 2 300 výložníky překonává druhá zakázka na výstavbu vysokoregálového skladu s výložníky pro společnost TBEA výkonnostní parametry prvního projektu. Nové skladiště nabízí prostor pro přibližně 32 000 ocelových cívek. Již v roce 2020 společnost Vollert vybudovala pro TBEA plně automatizovaný intralogistický systém pro meziskladování, přívod a odvod ocelových cívek na několik řezacích linek. Nyní vzniká na stejném místě dvojitý závod a společnost Vollert byla opět pověřena jako jediný dodavatel z Německa. Plánování, vývoj, výroba a montáž intralogistiky tak i v novém vlajkovém projektu společnosti TBEA ponesou pečeť „Made in Germany“. „Pro nás je to velký projev důvěry, z něhož máme velkou radost. Při manipulaci s vysoce citlivými svitky je nutná přesná skladovací technika; navíc je třeba při vkládání a vykládání neustále zohledňovat statiku vysokoregálového skladu a sledovat ji pomocí řídicího systému. To je úkol, který nás opravdu láká,“ vysvětluje Bastian Binnig, vedoucí projektu v oddělení prodeje společnosti Vollert. O vkládání a vykládání svitků i o jejich dopravu k řezacím linkám se starají tři řídicí zařízení a čtyři posuvné plošiny. Se zhruba 90 pohyby za hodinu se systém navíc stal ještě rychlejším.
Dobře roztříděno: až 14 různých pásů na jednom výsuvném rameni
Výzvou pro tým společnosti Vollert nebyla nosnost až 5 tun, ale extrémně vysoká rozmanitost a citlivost ocelových svitků, nazývaných také pásy. Z surového svitku o rozměrech 2 x 2 m vzniká řada různých řezaných pásů, které se výrazně liší šířkou, průměrem a hmotností. To klade vysoké logické nároky na software vysokoregálového skladu, protože z statických důvodů je při třídění pásů na výložnících nutné zohlednit jejich rozdílné hmotnosti. Důležitou roli hraje také celkové zatížení vysokoregálového skladu a jeho vyvážení. Regálové manipulátory mohou za tímto účelem pásy na výsuvných ramenech seskupovat do svazků nebo je opět rozdělovat a také korigovat vzdálenosti mezi cívkami.
Precizní technika pro těžká břemena
„Vzdálenosti mezi cívkami jsou udržovány na velmi nízké úrovni, aby bylo možné dosáhnout co nejvyššího počtu pásů na každém výsuvném rameni. Pro regálové manipulátory to však znamená nejvyšší přesnost při ukládání a vyjímání pásů,“ vysvětluje Kevin Dietrich, vedoucí projektu ve společnosti Vollert. Navíc pásy bez cívek mění svůj tvar v závislosti na obvodu a hmotnosti a jsou zároveň náchylné k poškození. „Manipulace s cívkami vyžaduje při plánování a realizaci skutečné know-how. Právě jemné detaily zde hrají klíčovou roli a v konečném důsledku zajišťují vysokou spolehlivost a výkon celého zařízení.“ Skutečnost, že společnost Vollert získala zakázku na druhé vysokoregálové skladiště pro společnost TBEA, je důkazem úspěšné spolupráce. Pro nakládku a vykládku instaluje společnost Vollert čtyři posuvné plošiny, které propojují 16 řezacích linek a vysokoregálový sklad. Současně tyto posuvné plošiny váží svitky, čímž zajišťují průběžně aktualizovaný přehled o toku materiálu ve výrobě a při kontrole kvality.
Projekt na klíč – projektování, ocelová konstrukce a technické vybavení
Statiku, projektování a technické vybavení zajišťuje společnost Vollert z Německa. Tento globální hráč však má také v Číně vlastní dceřinou společnost, která zajišťuje koordinaci se zákazníkem a dlouholetými místními partnery v oblasti ocelových konstrukcí, a disponuje také místními zaměstnanci pro servis a modernizaci. To umožňuje krátké komunikační cesty a rychlé vyřízení: Zakázku jako generální dodavatel nového vysokoregálového skladu obdrželi odborníci na intralogistiku z Weinsbergu o Vánocích, dodávka se uskuteční již na jaře 2025.
