Pro společnost Neuman Aluminium v Marktlu v Rakousku to byla již druhá vánoční návštěva společnosti Vollert. Již v roce 2017 tito specialisté na intralogistiku modernizovali výrobní procesy tohoto výrobce hliníkových řešení pomocí jednoho z nejrychlejších automatických jeřábových systémů, jaké kdy byly v odvětví extruze použity. Nyní následovala výměna druhého jeřábu v sousední hale. I tentokrát bylo pro demontáž a montáž zvoleno časové okno během svátků – včetně výměny kompletní jeřábové dráhy s trolejovým vedením, lávky a kolejnic, protože nový jeřábový systém disponuje výrazně vyšší dynamikou: S rozpětím 16 m a pojezdovou dráhou 30 m stohuje manipulátor při taktovém čase 145 sekund koše o hmotnosti 3 t s hliníkovými profily o délce 7,5 m do šesti vrstev nad sebou. O potřebnou vysokou zrychlující sílu se stará pohon všech čtyř kol. Bezpečné uchopení zajišťuje speciální chapadlo s předběžným centrováním.
„Abychom ušetřili čas, proběhla montáž jeřábové dráhy a jeřábového zařízení současně, což vyžadovalo dokonalou koordinaci,“ uvádí Dieter Schäfer, vedoucí projektu ve společnosti Vollert. „Máme však dlouholeté zkušenosti s časově náročnými přestavbami, takže i přes ztěžující podmínky způsobené pandemií a karanténní lhůty pro montéry jsme mohli nové zařízení uvést do provozu s okamžitou vysokou dostupností již po třech týdnech.“ Dokonce i přejímku TÜV se podařilo dokončit v období mezi svátky.
Velký regálový manipulátor, malý střešní poklop
Souběžně s výměnou v Rakousku proběhla ve společnosti Hydro Aluminium Rolled Products v Grevenbroichu také modernizace zařízení kritického pro výrobu, a to 29 m vysokého regálového manipulátoru (RBG) v centrálním skladu svitků. Ten zajišťuje zásobování válcovny za studena, a proto k tomuto skladu přistupují různé výrobní oblasti, které jsou závislé na jeho bezchybném fungování. „Vzhledem k centrální funkci regálového manipulátoru jsme museli zajistit jeho znovuuvedení do provozu již po 14 dnech díky perfektnímu načasování všech procesů. I díky dobré spolupráci s naším zadavatelem pak montáž proběhla bez problémů,“ vysvětluje odpovědný projektový manažer Henry Schulze. Zvláštností však byl úzký přístup do vysokoregálového skladu – a to i pro zkušené odborníky na modernizaci. Rozměry střešního poklopu činily pouhých 2 x 2 m a vzhledem k betonové skeletové konstrukci nebylo možné jej zvětšit. „Vlastně je těžko představitelné, že by se dvanáctipodlažní regálový manipulátor pro 11tunové svitky vešel do takového otvoru – dosud to byl nejužší přístup v rámci projektu společnosti Vollert,“ uvádí Henry Schulze. Inženýři to umožnili mimo jiné díky šroubovanému provedení zvedacího koše namísto obvyklého svařovaného. Díky tomu bylo možné jej dokončit přímo na místě v uličce vysokoregálového skladu. Kromě toho byly všechny elektrické spoje zařízení provedeny jako zásuvné, aby se při montáži ušetřil čas. Montéři společnosti Vollert totiž měli plné ruce práce: kromě demontáže a montáže součástí zařízení byla také vyměněna 65 m dlouhá jízdní a sběrnicová kolejnice a nainstalováno nové řízení S7 splňující aktuální bezpečnostní standardy.
1 000 svitků za prvních šest dní
K zahájení výroby po přelomu roku byly všechny práce dokončeny, takže zařízení mohlo od samého začátku dosahovat požadované dostupnosti: Jen za prvních šest dní bylo provedeno již přes 1 000 přeprav svitků. Regálový manipulátor v jednokolejovém vysokoregálovém skladu společnosti Hydro Aluminium Rolled Products přitom dosahuje rychlosti 2 m/s, resp. 0,7 m/s při zdvihu. Přeprava svitků probíhá šetrně k materiálu na cívce, ukládání do skladu se provádí pomocí teleskopu doprava nebo doleva.