Stropní manipulátor se skladovými zásobníky pochází původně z roku 1998. Společnost Vollert Anlagenbau z Weinsbergu kdysi dodala toto zařízení – a nyní je opět zodpovědná za jeho modernizaci a nový celkový koncept. Tehdy i dnes patří skladovací zařízení instalované v Hettstedtu s rozpětím 30 m a užitečným zatížením 6 t k největším svého druhu. Je pojízdné, otočné na obě strany a na konci výrobního procesu zajišťuje ukládání drátěných svitků do příslušné uličky vysokoregálového skladu. Společnost MKM Mansfelder Kupfer und Messing vyrábí v Hettstedtu měděný drát již od roku 1909 – vedle dalších produktů, jako jsou pásy, plechy, trubky, tyče a profily. „Žijeme mědí“ zní motto společnosti, která v nadcházejících letech plánuje výrazný růst. Mezi oblasti růstu patří mimo jiné automobilový průmysl – zejména sektor elektromobility. Trh je atraktivní: již v konvenčních vozidlech je jen v palubní síti zabudováno až šest kilometrů kabelů. A v příštích letech se podíl mědi v moderních automobilových konceptech znatelně zvýší. U hybridních vozidel je tento podíl dvojnásobný a u vozidel s čistě elektrickým pohonem se poptávka dokonce ztrojnásobí.
Modernizace místo demontáže
Plány růstu jdou ruku v ruce s investicemi do výrobní techniky a interních podnikových procesů, které je třeba přizpůsobit rostoucím výrobním objemům. Po téměř 20 letech provozu v drsném prostředí slévárny byl teleskopický sloupový jeřáb značně opotřebován. Extrémní rozpětí a vysoké bodové zatížení na nakládací vidlici velmi namáhají ložiska a pohony. To často vedlo k poruchám a výpadkům, takže nakonec nebylo možné celé zařízení efektivně využívat. „Mezitím se dokonce uvažovalo o kompletní demontáži a přechodu na ruční ploché ložisko,“ říká Jürgen Braun, odpovědný projektový manažer společnosti Vollert. Vzhledem k objemům výroby by to však nebyla smysluplná alternativa. Společně s firmou MKM proto odborníci na těžká břemena ze společnosti Vollert vyvinuli nový koncept skladu – při zachování a modernizaci stávajícího teleskopického skladovacího zařízení a v kombinaci s novým automatizovaným nakládáním a vykládáním plně automatizovaného vysokoregálového skladu. Prostor skladu je nyní od slévárny oddělen přídavnou stěnou haly, která spolehlivě chrání před prachem a nečistotami.
Promyšlený koncept – od podlahy až po strop
Návrhy společnosti Vollert zahrnovaly kromě samotné modernizace skladovacího zařízení, výstavby nového optimalizovaného regálového systému a aktualizace bezpečnostní techniky a certifikace v souladu s normami CE také vybudování dopravní trasy pro automatizovanou přepravu ze slévárny do vysokoregálového skladu. Po navinutí a zabalení drátěných svitků se tyto nyní přes válečky dostávají na zvedací stůl, který zásobník zvedne na pojízdný vozík. Cesta vede automatickými vraty ve stěně haly k předání svitků do regálového systému. Tam systém na základě stavu zakázek a požadavků samostatně rozhoduje o uskladnění svitku v regálu nebo o přímém dodání přes válečkový dopravník do expedice. „Zapuštěné a tudíž přejezdné kolejnice pojízdného vozíku umožňují i přes automatizovanou dodávku i nadále volný provoz vysokozdvižných vozíků a výrobního provozu. To bylo důležité jak pro MKM, tak pro nás, zejména proto, že nyní je v hale k dispozici celkově více místa,“ vysvětluje Jürgen Braun.
Trik s řízením: vyšší rychlost a plynulé pohyby
Hlavní důraz při modernizaci byl kromě výměny ložisek, lan a válečků kladen především na obnovu elektrické instalace, rozvaděčů a řízení teleskopického skladovacího zařízení. Zde slibují vylepšené pohybové sekvence trvalou šetrnost k materiálu a tím i dlouhodobě spolehlivý a bezchybný provoz. Dosavadní manuální řízení a strnulé pohyby zařízení totiž způsobovaly silné namáhání kvůli vysokému zatížení 6 t na konci teleskopického sloupu. Řešením měla být plná automatizace ukládání, nové pohony a zcela nové řízení. Společnost Vollert vsadila na moderní řízení iPos od firmy SEW Eurodrive. Díky ní lze předem vypočítat dráhy pohybu, což umožňuje optimalizované plynulé pohyby ve třech osách současně. Zaoblené pohybové sekvence výrazně méně namáhají materiál a zároveň zkracují dráhy pohybu, čímž urychlují procesy. Ukládání a vyjímání se nyní navíc provádí v jediném kroku, takže lze každých 3–5 minut přemísťovat drátové cívky bez poškození. Programování řídicího systému zajistili odborníci ze společnosti Vollert vlastními silami, stejně jako celé plánování, vývoj a výrobu zařízení.
Komplexní servis po celém světě
Stejně jako v případě společnosti MKM umožňuje modernizace centrálních skladových zařízení často značné zvýšení kapacity, protože tato zařízení většinou tvoří ústřední prvek výroby. Inženýři společnosti Vollert se specializují na intralogistická řešení pro velkorozměrné díly a těžké náklady, a proto disponují rozsáhlými odbornými znalostmi v odvětví kovoprůmyslu, hliníkového průmyslu i ve stavebnictví. Po celém světě je v provozu více než 200 vysokoregálových skladů a regálových manipulátorů společnosti Vollert pro břemena až do 50 tun. Kromě vývoje nových koncepcí zařízení patří k každodenní praxi také modernizace stávajících vlastních zařízení i zařízení jiných výrobců. Tým společnosti Vollert zabývající se modernizací zvládne ročně šest až sedm větších projektů. Předpokladem pro úspěšnou realizaci jsou dlouholeté zkušenosti specialistů. U starších zařízení často již nejsou k dispozici náhradní díly. V takovém případě je nutné najít nebo vyrobit nové komponenty, které budou přesně pasovat a budou odpovídat požadovanému výkonu. Společnost Vollert se však nezabývá pouze modernizací zařízení po celém světě, ale pro řadu zákazníků provádí také pravidelné prohlídky a údržbu. Součástí nabídky služeb společnosti jsou také zákonem předepsané preventivní prohlídky v rámci prevence úrazů (UVV). Díky těmto činnostem mají inženýři na různých mezinárodních trzích komplexní přehled o technice různých zařízení. Na konci každého projektu tým vždy vypracuje kompletní dokumentaci, ke které lze v případě potřeby později přistoupit. Ve vlastním archivu je již digitálně uloženo více než 5 000 takových dokumentů, protože archiv sahá až do roku 1960.
