Po dokončení v Tianjinu se obráběcí centrum pro jádra transformátorů stane jedním z největších obráběcích center v Číně. Společnost Vollert Anlagenbau, specialista na těžké náklady s dlouholetými zkušenostmi v oblasti intralogistických konceptů, zvítězila v mezinárodním výběrovém řízení a jako generální dodavatel vyvíjí, dodává a montuje kompletní skladovací a materiálový systém. Ústředním srdcem systému je plně automatizovaný vysokoregálový sklad o délce 150 m a výšce 11 m se 7 úrovněmi, 1 500 skladovacími místy pro cívky a 90 vyrovnávacími místy pro výrobu. Dva regálové manipulátory a pět předřazených posuvných plošin zajišťují rychlé sekvenční zásobování a vykládání výrobních linek. „Výzva spočívá jednak v obzvláště šetrné manipulaci s citlivými surovinami, jednak v extrémně krátké lhůtě od zadání zakázky až po uvedení do provozu. Rozhodujícím faktorem pro zadání zakázky proto byl náš koncept ocelové konstrukce a montáž provedená námi ve spolupráci s dlouholetými místními partnery přímo na místě. V úzké spolupráci s naším odpovědným technikem pro statický návrh, Stefanem Seekatzem, jsme vyvinuli relativně velmi lehkou ocelovou konstrukci a mohli jsme tak snížit celkovou investici pro našeho zákazníka,“ vysvětluje Bastian Binnig, vedoucí projektu v oddělení prodeje společnosti Vollert. Společnost Vollert je zodpovědná také za bezpečnostní techniku, jako jsou oplocení, posuvné dveře nebo světelné závory na obráběcích linkách.
Zvláště šetrné zacházení
Fólie používaná k vinutí jader transformátorů je vyrobena ze speciálně legované a velmi tenké křemíkové oceli, která je skladována na svitcích bez cívky. Položení na plášť by proto způsobilo jak deformace svitku, tak poškození povrchu. Inženýři společnosti Vollert tento problém vyřešili uložením svitků v očku na výložnících se šetrnými kontaktními plochami. Zvláštní pozornost je v rámci logistického konceptu věnována také řízení předávání. „Zařízení jsou velmi úzce propojena, takže bylo nutné pečlivě vypočítat a navrhnout předávací pozice,“ vysvětluje Bastian Binnig. Obě regálová manipulační zařízení proto disponují speciálně vyvinutým držákem svitků. Otočná a posuvná vidlice navíc umožňuje ukládání na obě strany vysokoregálového skladu a – v kombinaci se zvedacím košem regálového manipulátoru – šetrné odkládání svitků na výsuvná ramena.
Úsporné a rychlé
„Bylo pro nás důležité dosáhnout co nejlepších průchodových časů s co nejmenším počtem zařízení. To se projektovému týmu podařilo díky kombinaci regálových manipulátorů s posuvnými plošinami,“ uvádí Bastian Binnig. Jednokolejový vysokoregálový sklad je navržen s ohledem na redundanci. To znamená, že oba regálové manipulátory mohou obsluhovat všechna vstupní i výstupní místa a při pojezdových rychlostech až 2,5 m/s zvládnou každý 18 dvojitých cyklů za hodinu. Před skladem tvoří pět posuvných plošin s výsuvnými vysokozdvižnými vozíky spojení s výrobními linkami. Zde se svitky řezají na různé rozměry a znovu navíjejí. Z jednoho svitku o délce 1,4 m a průměru 1,1 m tak vznikne až 14 menších svitků. Třídění je pak opět složitým úkolem pro správu a řízení vysokoregálového skladu. Inteligentní systém úrovně 2 umisťuje svitky volně do vysokoregálového skladu, a to s ohledem na optimalizaci krátkých přepravních tras. Který svitek je určen pro který další pracovní krok, určuje nadřazený systém úrovně 3. Pro plynulé zásobování obráběcích linek mají posuvné plošiny navíc přístup k 90 vyrovnávacím místům mimo sklad.
Just in Time
Výrobce jader transformátorů a společnost Vollert urychlují výstavbu nového závodu: Pouhých osm měsíců po zadání zakázky začne společnost Vollert v srpnu 2021 s dodávkami systémů a zařízení. Od dubna 2022 je již plánován běžný provoz. Krátkou dobu realizace projektu umožnila přímá komunikace a koordinace místní pobočky společnosti Vollert v Číně – což je velká výhoda, a to nejen v době pandemie.