Perfis de alumínio para e-mobilidade na mais alta qualidade
Pontes rolantes de processo para a
indústria do alumínio
indústria do alumínio
Guindastes automáticos para a indústria do alumínio
A fabricação de produtos de alumínio de alta qualidade — sejam folhas, fitas, chapas ou perfis extrudados para os setores automotivo, aeronáutico ou de tecnologia médica — impõe exigências extraordinárias à logística interna da empresa. Cargas de até 35 toneladas, temperaturas do material de várias centenas de graus Celsius, superfícies sensíveis e processos de produção com cronogramas apertados não podem ser gerenciados de forma econômica com soluções padrão de guindastes.
A Vollert desenvolve e implementa sistemas de guindastes totalmente automatizados, perfeitamente adaptados à lógica de processo de laminadoras, instalações de extrusão e linhas de produção de chapas. Os sistemas não apenas realizam o transporte, mas também estão totalmente integrados aos sistemas de gerenciamento de produção e transporte, bem como a ambientes ERP – garantindo um fluxo contínuo e eficiente de materiais, desde a matéria-prima até a expedição.
Onde os guindastes para cargas pesadas são utilizados
Desde a entrega de placas, passando pelo transporte de bobinas, até a logística totalmente automatizada de perfis extrudados: a Vollert desenvolve sistemas de guindastes automáticos para a indústria do alumínio, capazes de lidar com cargas pesadas, alta precisão e ciclos de processo curtos de maneira confiável.
Pinos e bobinas – Cargas pesadas em condições extremas
O transporte de placas de alumínio bruto é a primeira etapa crítica na logística da usina de laminação. As placas são pesadas, volumosas e precisam ser manuseadas com precisão para que os processos subsequentes — alimentação do forno, laminação a quente, laminação a frio — possam ocorrer sem interrupções. Erros ou atrasos nessa etapa afetam diretamente toda a cadeia de produção.
As bobinas de alumínio também estão entre as cargas mais exigentes da indústria metalúrgica. Pesos de até 35 toneladas, temperaturas de várias centenas de graus Celsius logo após o processo de laminação e superfícies sensíveis que não toleram danos – essa combinação exige sistemas de guindastes projetados mecanicamente, termicamente e em termos de controle para essa aplicação.
MANUSEIO DE TABULEIROS
A Vollert desenvolve guindastes de transporte de brames totalmente automatizados, equipados com sistemas de medição controlados a laser, que garantem um posicionamento preciso mesmo em naves com grandes vãos e alta produtividade. Os sistemas são projetados para as geometrias e pesos específicos dos respectivos formatos de brames e estão integrados ao sistema de controle geral da instalação. O empilhamento das brames ocorre de forma totalmente automatizada.
MANUSEIO DE BOBINAS
A Vollert desenvolve guindastes para bobinas com ferramentas de preensão e mecanismos giratórios especialmente projetados, que levantam as bobinas com segurança do chão ou de um sistema de transporte, posicionam-nas com precisão e as depositam em armazéns de armazenamento horizontal ou em estações de transferência. Esses sistemas levam em consideração tanto as cargas térmicas da instalação quanto os requisitos de proteção da superfície e precisão de posicionamento.
Transporte automatizado na produção de chapas e perfis
Os perfis extrudados de alumínio estão onipresentes: como caixilhos de janelas, elementos de fachadas, na indústria da construção civil ou como componentes estruturais em veículos. Todos eles têm em comum um processo de fabricação em várias etapas, que impõe altos requisitos à logística interna da empresa. Os pinos são entregues, os perfis são extrudados, serrados em comprimentos adequados para transporte, empilhados em cestas, submetidos a tratamento térmico em fornos de envelhecimento e, por fim, acabados ou embalados.
As chapas de alumínio para a indústria automotiva ou aeronáutica também estão entre os produtos intermediários de mais alta qualidade na transformação de metais. Defeitos de superfície, arranhões ou deformações causados por manuseio inadequado resultam em rejeitos e retrabalhos onerosos. Ao mesmo tempo, os fluxos de materiais e os tempos de armazenamento na fabricação de componentes devem ser planejados de forma a garantir o cumprimento dos programas de produção e minimizar os tempos de ciclo.
MANUSEIO DE PERFIS
A Vollert realiza a automação completa do fluxo de materiais para instalações de extrusão – desde a entrega das barras até a expedição dos perfis acabados. Sistemas de guindastes com até três mecanismos de elevação sincronizados são responsáveis pelo transporte dos perfis longos e delicados entre a serra, o forno de envelhecimento, a instalação de anodização ou revestimento em pó e a estação de embalagem. As pontes rolantes que se cruzam permitem altos rendimentos, mesmo em instalações com espaço limitado. Amortecimento de oscilação, mecanismo de elevação com quatro cabos ou tensão de cabos oblíquos – tudo é adaptado à aplicação específica.
MANUSEIO DE CHAPAS
As gruas para manuseio de chapas da Vollert são projetadas para atender aos requisitos específicos dessa aplicação: manuseio e transporte sem danos de chapas de alumínio sensíveis, posicionamento preciso em estações de usinagem e armazenamento, bem como controle totalmente automatizado com integração ao Sistema de Gestão de Armazém. A integração de todos os percursos de transporte em um nível lógico superior garante que as chapas estejam disponíveis no momento certo e no local certo – sem intervenções manuais e sem risco de danos.
A indústria do alumínio utiliza outros sistemas de guindastes
A intralogística em usinas de alumínio difere fundamentalmente das aplicações clássicas de carga pesada. Nesse contexto, vários requisitos se combinam simultaneamente: pesos extremos, altas temperaturas dos materiais, superfícies sensíveis e um processo de produção que não tolera paradas não planejadas. Quem trabalha nesse ambiente com guindastes padrão corre o risco de perder qualidade, enfrentar paradas de produção e arcar com custos operacionais desnecessários.
As bobinas de alumínio, por exemplo, saem do processo de laminação com temperaturas de várias centenas de graus Celsius e pesos de até 35 toneladas. Elas precisam ser manuseadas com precisão, transportadas com segurança e posicionadas com exatidão – sem danos à superfície, sem atrasos, sem erros. Ao mesmo tempo, o transporte de lingotes, a alimentação de fornos e a logística de perfis devem se encaixar perfeitamente para que toda a instalação funcione de maneira econômica.
A Vollert oferece, para essas exigências, não apenas a mecânica de guindastes adequada, mas também o conhecimento do processo necessário para desenvolver sistemas de guindastes como parte integrante da lógica de produção. É isso que diferencia um parceiro de engenharia de um mero fabricante de guindastes.
Arquitetura do sistema
Um sistema de guindastes, por si só, ainda não garante um fluxo eficiente de materiais. O que é decisivo é como o sistema de guindastes está integrado à lógica geral do processo: quais informações controlam o guindaste? Como ele se comunica com a gestão de estoque, o controle de produção e o ERP? Como são coordenadas as áreas de armazenamento temporário, as estações de transferência e as etapas do processo?
A Vollert não apenas fornece a mecânica da grua, mas também desenvolve toda a arquitetura do sistema de controle e gerenciamento. Os sistemas de controle de transporte e produção coordenam todos os movimentos na fábrica, priorizam ordens, gerenciam locais de armazenamento e garantem a rastreabilidade de cada peça de material. A integração com sistemas host e plataformas ERP é padrão, não uma solução especial.
É essa profundidade de sistema que diferencia a Vollert dos fabricantes que se limitam apenas à produção de guindastes. Clientes como Hydro, Speira, Aluminium Duffel, Novelis, AMAG, Neuman ou HAI confiam há décadas nessa combinação de conhecimento de processos, mecânica e competência em controle.
