Aluminiumprofile für E-Mobility in höchster Qualität
Prozesskrane für die
Aluminiumindustrie
Aluminiumindustrie
Automatik-Krane für die Aluminiumindustrie
Die Herstellung hochwertiger Aluminiumprodukte – ob Folien, Bänder, Bleche oder Strangpressprofile für Automobil, Luftfahrt oder Medizintechnik – stellt an die innerbetriebliche Logistik außergewöhnliche Anforderungen. Lasten von bis zu 35 Tonnen, Materialtemperaturen von mehreren hundert Grad Celsius, empfindliche Oberflächen und eng getaktete Produktionsprozesse lassen sich mit Standardkranlösungen nicht wirtschaftlich beherrschen.
Vollert entwickelt und realisiert vollautomatisierte Kransysteme, die exakt auf die Prozesslogik von Walzwerken, Strangpressanlagen und Blechfertigungen abgestimmt sind. Die Systeme übernehmen nicht nur den Transport, sondern sind vollständig in Fertigungs- und Transportleitsysteme sowie ERP-Umgebungen integriert – für einen lückenlosen, ressourcenschonenden Materialfluss vom Rohmaterial bis zum Versand.
In der Praxis
Wo Schwerlast-Krane ihre Anwendung finden
Von der Brammenanlieferung über den Coiltransport bis zur vollautomatisierten Logistik von Strangpreßprofilen: Vollert realisiert Automatikkransysteme für die Aluminiumindustrie, die hohe Lasten, große Genauigkeiten und enge Prozesstaktungen zuverlässig beherrschen.
Brammen und Coils – Schwerlast unter Extrembedingungen
Der Transport roher Aluminiumbrammen ist der erste kritische Schritt in der Walzwerkslogistik. Brammen sind schwer, sperrig und müssen präzise gehandhabt werden, damit nachgelagerte Prozesse – Ofenbeschickung, Warmwalzen, Kaltwalzen – ohne Unterbrechung laufen können. Fehler oder Verzögerungen an dieser Stelle wirken sich unmittelbar auf die gesamte Produktionskette aus.
Aluminium-Coils gehören ebenso zu den anspruchsvollsten Transportgütern in der Metallindustrie. Gewichte von bis zu 35 Tonnen, Temperaturen von mehreren hundert Grad Celsius direkt nach dem Walzprozess und empfindliche Oberflächen, die keine Beschädigungen tolerieren – diese Kombination erfordert Kransysteme, die mechanisch, thermisch und steuerungstechnisch auf diesen Einsatz ausgelegt sind.
BRAMMEN-HANDLING
Vollert realisiert vollautomatisierte Brammentransportkrane mit lasergesteuerten Messsystemen, die eine präzise Positionierung auch bei großen Hallenspannweiten und hohem Durchsatz gewährleisten. Die Systeme sind auf die spezifischen Geometrien und Gewichte der jeweiligen Brammenformate ausgelegt und in die übergeordnete Anlagensteuerung integriert. Das Stapeln der Brammen erfolgt vollautomatisch.
COIL-HANDLING
Vollert entwickelt Coilkrane mit speziell konstruierten Greifwerkzeugen und Drehwerken, die Coils sicher vom Boden oder einer Fördertechnikaufnehmen, präzise positionieren und in Flächenlagern oder an Übergabestationen ablegen. Die Systeme berücksichtigen dabei sowohl die thermischen Belastungen der Anlage als auch die Anforderungen an Oberflächenschutz und Positioniergenauigkeit.
Automatisierter Transport in der Blech- und Profilproduktion
Aluminiumstrangpressprofile sind allgegenwärtig: als Fensterrahmen, Fassadenelemente, in der Bauindustrie oder Strukturbauteile in Fahrzeugen. Allen gemeinsam ist ein mehrstufiger Herstellprozess, der hohe Anforderungen an die innerbetriebliche Logistik stellt. Bolzen werden angeliefert, Profile gepresst, auf transportable Längen gesägt, in Körbe gestapelt, in Alterungsöfen wärmebehandelt und anschließend veredelt oder verpackt.
Aluminiumbleche für die Automobil- oder Luftfahrtindustrie gehören ebenso zu den hochwertigsten Zwischenprodukten in der Metallverarbeitung. Oberflächenfehler, Kratzer oder Verformungen durch unsachgemäßes Handling führen zu Ausschuss und teuren Nacharbeiten. Gleichzeitig müssen Materialflüsse und Lagerzeiten in der Komponentenfertigung so gestaltet sein, dass Produktionsprogramme eingehalten und Durchlaufzeiten minimiert werden.
PROFIL-HANDLING
Vollert realisiert die vollständige Materialflussautomatisierung für Strangpressanlagen – von der Bolzenanlieferung bis zum Versand der fertigen Profile. Kransysteme mit bis zu drei synchronen Hubwerken übernehmen den Transport der langen, empfindlichen Profile zwischen Säge, Alterungsofen, Eloxal- oder Pulverbeschichtungsanlage und Verpackungsstation. Übereinanderfahrende Krane ermöglichen dabei hohe Durchsätze auch in beengten Hallensituationen. Pendeldämpfung, Vierseilhubwerk oder Schrägseilverspannung – alles ist auf den jeweiligen Einsatzfall abgestimmt.
BLECH-HANDLING
Blechhandlingkrane von Vollert sind auf die spezifischen Anforderungen dieser Anwendung ausgelegt: beschädigungsfreies Greifen und Transportieren empfindlicher Aluminiumbleche, präzises Positionieren an Bearbeitungs- und Lagerstationen sowie vollautomatische Steuerung mit Anbindung an das Warehouse Management System. Die Integration aller Transportstrecken in eine übergeordnete Logikebene stellt sicher, dass Bleche zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort verfügbar sind – ohne manuelle Eingriffe und ohne Beschädigungsrisiko.
Die Aluminiumindustrie hat andere Kransysteme
Die Intralogistik in Aluminiumwerken unterscheidet sich grundlegend von klassischen Schwerlastanwendungen. Hier treffen mehrere Anforderungen gleichzeitig aufeinander: extreme Gewichte, hohe Materialtemperaturen, empfindliche Oberflächen und ein Produktionsprozess, der keinen ungeplanten Stillstand toleriert. Wer in diesem Umfeld mit Standardkranen arbeitet, riskiert Qualitätsverluste, Ausfallzeiten und unnötige Betriebskosten.
Aluminium-Coils etwa verlassen den Walzprozess mit Temperaturen von mehreren hundert Grad Celsius und Gewichten von bis zu 35 Tonnen. Sie müssen präzise gegriffen, sicher transportiert und exakt positioniert werden – ohne Oberflächenschäden, ohne Verzögerung, ohne Fehler. Gleichzeitig müssen Brammentransporte, Ofenbeschickungen und Profillogistik nahtlos ineinandergreifen, damit die Gesamtanlage wirtschaftlich läuft.
Vollert bringt für diese Anforderungen nicht nur die passende Kranmechanik mit, sondern auch die Prozesskenntnis, die notwendig ist, um Kransysteme als integralen Bestandteil der Produktionslogik zu entwickeln. Das unterscheidet einen Engineering-Partner von einem reinen Kranhersteller.
Systemarchitektur
Ein Kransystem allein schafft noch keinen effizienten Materialfluss. Entscheidend ist, wie das Kransystem in die übergeordnete Prozesslogik eingebettet ist: Welche Informationen steuern den Kran? Wie kommuniziert er mit Lagerverwaltung, Fertigungssteuerung und ERP? Wie werden Puffer, Übergabestationen und Prozessschritte koordiniert?
Vollert liefert nicht nur die Kranmechanik, sondern entwickelt die gesamte Steuerungs- und Leitsystemarchitektur mit. Transport- und Fertigungsleitsysteme koordinieren alle Bewegungen im Werk, priorisieren Aufträge, verwalten Lagerplätze und stellen die Rückverfolgbarkeit jedes Materialstücks sicher. Die Anbindung an Host-Systeme und ERP-Plattformen ist dabei Standard, nicht Sonderlösung.
Diese Systemtiefe ist es, die Vollert von reinen Kranherstellern unterscheidet. Kunden wie Hydro, Speira, Aluminium Duffel, Novelis, AMAG, Neuman oder HAI vertrauen seit Jahrzehnten auf diese Kombination aus Prozesskenntnis, Mechanik und Steuerungskompetenz.
