Perfiles de aluminio de la más alta calidad para E-mobility
Grúas de proceso para
la industria del aluminio
la industria del aluminio
Grúas automáticas para la industria del aluminio
La fabricación de productos de aluminio de alta calidad —ya sean láminas, cintas, chapas o perfiles extruidos para los sectores de la automoción, la aeronáutica o la tecnología médica— plantea exigencias extraordinarias a la logística interna de la empresa. Cargas de hasta 35 toneladas, temperaturas del material de varios cientos de grados Celsius, superficies delicadas y procesos de producción con plazos muy ajustados no pueden gestionarse de forma rentable con soluciones de grúas estándar.
Vollert desarrolla y pone en marcha sistemas de grúas totalmente automatizados, adaptados con precisión a la lógica de los procesos de las laminadoras, las instalaciones de extrusión y la fabricación de chapas. Estos sistemas no solo se encargan del transporte, sino que están totalmente integrados en los sistemas de gestión de la producción y del transporte, así como en entornos ERP, lo que garantiza un flujo de materiales continuo y eficiente desde la materia prima hasta el envío.
Dónde se utilizan las grúas para cargas pesadas
Desde la entrega de planchas, pasando por el transporte de bobinas, hasta la logística totalmente automatizada de perfiles extruidos: Vollert diseña sistemas de grúas automáticas para la industria del aluminio que gestionan de forma fiable cargas elevadas, altos niveles de precisión y ciclos de proceso muy ajustados.
Palanquillas y bobinas: cargas pesadas en condiciones extremas
El transporte de las planchas de aluminio en bruto es el primer paso crítico en la logística de la laminadora. Las planchas son pesadas, voluminosas y deben manipularse con precisión para que los procesos posteriores —la alimentación del horno, la laminación en caliente y la laminación en frío— puedan desarrollarse sin interrupciones. Los errores o retrasos en esta fase repercuten directamente en toda la cadena de producción.
Las bobinas de aluminio también se cuentan entre las mercancías más exigentes de transportar en la industria metalúrgica. Pesos de hasta 35 toneladas, temperaturas de varios cientos de grados Celsius inmediatamente después del proceso de laminación y superficies delicadas que no admiten daños: esta combinación requiere sistemas de grúas diseñados mecánica, térmica y de control específicamente para esta aplicación.
MANIPULACIÓN DE PLACAS
Vollert fabrica grúas de transporte de planchas totalmente automatizadas con sistemas de medición controlados por láser, que garantizan un posicionamiento preciso incluso en naves de gran envergadura y con un alto rendimiento. Los sistemas están diseñados para adaptarse a las geometrías y pesos específicos de los respectivos formatos de planchas y están integrados en el sistema de control general de la instalación. El apilado de las planchas se realiza de forma totalmente automática.
MANIPULACIÓN DE BOBINAS
Vollert desarrolla grúas para bobinas con herramientas de sujeción y mecanismos giratorios de diseño especial, que recogen las bobinas de forma segura del suelo o de un sistema de transporte, las posicionan con precisión y las depositan en almacenes en superficie o en estaciones de transferencia. Estos sistemas tienen en cuenta tanto las cargas térmicas de la instalación como los requisitos de protección de superficies y precisión de posicionamiento.
Transporte automatizado en la producción de chapas y perfiles
Los perfiles de aluminio extruido están por todas partes: como marcos de ventanas, elementos de fachada, en la industria de la construcción o como componentes estructurales en vehículos. Todos ellos comparten un proceso de fabricación en varias etapas que plantea grandes exigencias a la logística interna de la empresa. Se suministran los pernos, se extruyen los perfiles, se cortan a longitudes transportables, se apilan en cestas, se someten a un tratamiento térmico en hornos de envejecimiento y, a continuación, se refinan o se embalan.
Las chapas de aluminio para la industria automovilística o aeronáutica se cuentan también entre los productos intermedios de mayor calidad en el sector de la transformación de metales. Los defectos superficiales, los arañazos o las deformaciones debidos a una manipulación inadecuada provocan desechos y costosos trabajos de rectificación. Al mismo tiempo, los flujos de material y los tiempos de almacenamiento en la fabricación de componentes deben organizarse de tal manera que se cumplan los programas de producción y se minimicen los tiempos de ciclo.
MANIPULACIÓN DE PERFILES
Vollert se encarga de la automatización completa del flujo de materiales en las instalaciones de extrusión, desde la recepción de las barras hasta el envío de los perfiles acabados. Los sistemas de grúas, con hasta tres mecanismos de elevación sincronizados, se encargan del transporte de los perfiles largos y delicados entre la sierra, el horno de envejecimiento, la instalación de anodizado o recubrimiento en polvo y la estación de embalaje. Las grúas que se cruzan permiten alcanzar altos rendimientos incluso en naves con espacio reducido. Amortiguación oscilante, polipasto de cuatro cables o tensado con cables oblicuos: todo se adapta al caso de aplicación concreto.
MANIPULACIÓN DE CHAPAS
Las grúas para la manipulación de chapas de Vollert están diseñadas para satisfacer los requisitos específicos de esta aplicación: sujeción y transporte sin daños de chapas de aluminio delicadas, posicionamiento preciso en estaciones de mecanizado y almacenamiento, así como control totalmente automático con conexión al sistema de gestión de almacenes. La integración de todas las rutas de transporte en un nivel lógico superior garantiza que las chapas estén disponibles en el lugar adecuado y en el momento oportuno, sin intervenciones manuales y sin riesgo de daños.
La industria del aluminio cuenta con otros sistemas de grúas
La intralogística en las plantas de aluminio difiere fundamentalmente de las aplicaciones clásicas de carga pesada. En este ámbito se dan cita varios requisitos a la vez: pesos extremos, altas temperaturas de los materiales, superficies delicadas y un proceso de producción que no tolera paradas imprevistas. Quien trabaje en este entorno con grúas estándar se arriesga a sufrir pérdidas de calidad, paradas de producción y costes operativos innecesarios.
Las bobinas de aluminio, por ejemplo, salen del proceso de laminación con temperaturas de varios cientos de grados Celsius y pesos de hasta 35 toneladas. Deben sujetarse con precisión, transportarse de forma segura y colocarse con exactitud, sin daños en la superficie, sin retrasos y sin errores. Al mismo tiempo, el transporte de lingotes, la alimentación de los hornos y la logística de perfiles deben encajar a la perfección para que toda la planta funcione de forma rentable.
Vollert no solo aporta la mecánica de grúas adecuada para estos requisitos, sino también los conocimientos sobre los procesos necesarios para desarrollar sistemas de grúas como parte integral de la lógica de producción. Esto es lo que distingue a un socio de ingeniería de un mero fabricante de grúas.
Arquitectura del sistema
Un sistema de grúas por sí solo no garantiza un flujo eficiente de materiales. Lo decisivo es cómo se integra el sistema de grúas en la lógica general del proceso: ¿qué información controla la grúa? ¿Cómo se comunica con la gestión de almacenes, el control de la producción y el ERP? ¿Cómo se coordinan los almacenes intermedios, las estaciones de transferencia y las fases del proceso?
Vollert no solo suministra la mecánica de las grúas, sino que también participa en el desarrollo de toda la arquitectura de los sistemas de control y gestión. Los sistemas de control de transporte y de fabricación coordinan todos los movimientos en la planta, priorizan los pedidos, gestionan las ubicaciones de almacenamiento y garantizan la trazabilidad de cada pieza de material. La conexión con sistemas centrales y plataformas ERP es algo habitual, no una solución especial.
Es precisamente esta profundidad de sistema lo que distingue a Vollert de los simples fabricantes de grúas. Clientes como Hydro, Speira, Aluminium Duffel, Novelis, AMAG, Neuman o HAI confían desde hace décadas en esta combinación de conocimiento de los procesos, mecánica y competencia en control.
