Os armazéns de superfície para cargas pesadas da Vollert são concebidos para aplicações de 5 a 50 toneladas e mais – em todos os locais onde peças maciças, de grande formato e especialmente pesadas precisam ser manuseadas com segurança e eficiência. Seja bobinas, placas, contêineres ou outros componentes superdimensionados: A Vollert desenvolve conceitos de armazenamento de superfície que são projetados desde o início como um sistema integrado: com sistemas de guindastes e transporte adequados, veículos automatizados, organização de armazenamento bem planejada e interfaces claras com a produção e a TI. O resultado são armazéns que não se limitam a armazenar mercadorias, mas que funcionam de maneira confiável nas operações.
Os armazéns de superfície impõem requisitos especiais em termos de planejamento e projeto. Uma coordenação precisa entre estática, fluxo de materiais, organização e segurança é, portanto, decisiva para uma operação econômica e permanentemente segura.
Os armazéns planos oferecem vantagens principalmente nos casos em que o custo do espaço é baixo, as mercadorias armazenadas não são muito sensíveis e, de modo geral, o volume de movimentação é menor. No setor de cargas pesadas, isso abrange diversos setores: engenharia mecânica, siderurgia, indústria madeireira ou fabricação de componentes de grandes dimensões.
A estrutura aberta permite acesso direto às peças e oferece alta flexibilidade na organização do armazém. Ao mesmo tempo, peças muito grandes ou volumosas também podem ser manuseadas sem problemas. Os modernos armazéns planos já não são, há muito tempo, meras áreas de armazenamento manuais. Especialmente no setor de cargas pesadas, eles são cada vez mais combinados com guindastes automáticos ou de processo. Essas gruas não apenas realizam o armazenamento e a retirada de mercadorias, mas também o transporte interno entre o armazém, a área de usinagem e a montagem. Os percursos de deslocamento entre as cargas podem ser eliminados. Isso gera uma vantagem decisiva: mesmo sem a densidade máxima de armazenamento, os processos podem ocorrer de forma altamente automatizada.
Sistemas automatizados de guindastes e manuseio permitem movimentos reproduzíveis com velocidades e precisão de posicionamento definidas. Isso reduz consideravelmente o risco de danos em comparação com operações manuais. Ao mesmo tempo, a qualidade dos processos se torna mais estável, uma vez que as intervenções humanas são reduzidas.
Os armazéns de área aberta são a forma mais comum de armazenamento na intralogística de cargas pesadas para mercadorias que, devido às suas dimensões, peso ou fragilidade, não cabem em sistemas de estantes convencionais. Da mesma forma, quando há área suficiente disponível para armazenamento. Bobinas, chapas, produtos siderúrgicos, materiais de construção, produtos de madeira, componentes de máquinas ou outras peças de grandes dimensões a partir de 5 toneladas exigem um ambiente de armazenamento projetado para suas características específicas.
Os desafios começam já no piso: altas cargas pontuais e lineares exigem uma capacidade de suporte do piso dimensionada com precisão e um projeto de fundação bem planejado. Ao mesmo tempo, a necessidade de área é considerável, pois a altura do galpão pode ser aproveitada apenas de forma limitada em comparação com os armazéns de estantes altas. O armazenamento em bloco sem acesso direto aumenta o esforço de movimentação e exige uma organização inteligente do armazém para minimizar os tempos de busca e movimentos desnecessários.
Somam-se a isso os requisitos de segurança no trabalho: cargas pesadas, elevadas ou rolantes devem ser protegidas de forma confiável contra tombamento, deslocamento e deslizamento. Sem um equilíbrio preciso entre a estática, o fluxo de materiais, a organização do armazém e a tecnologia de segurança, surgem riscos operacionais que são difíceis de corrigir durante o funcionamento.
Guindastes automáticos e de processo: para o manuseio de cargas pesadas e de grandes dimensões em armazéns de armazenamento horizontal, sistemas de guindastes de alto desempenho são essenciais. A Vollert desenvolve guindastes automáticos com capacidades de carga de 5 a 50 toneladas, que posicionam com precisão, seguram com segurança e podem ser integrados de forma confiável em processos automatizados. São possíveis versões especiais para bobinas, placas ou tubos, bem como sistemas com múltiplos guindastes para altas exigências de rendimento.
Veículos automatizados (AMR): Nos casos em que as gruas atingem seus limites ou quando são necessários transportes complementares dentro do armazém, entram em ação os veículos automatizados. Os AGVs assumem o transporte terrestre entre áreas de armazenamento, linhas de produção e estações de transferência – de forma precisa, flexível e segura, sem intervenção manual.
Organização e controle do armazém: o armazenamento em blocos sem controle inteligente resulta em alto esforço de realocação e longos tempos de acesso. A Vollert integra sistemas de gestão de armazém que atribuem dinamicamente os locais de armazenamento, podem lidar de forma flexível com as dimensões desses locais, otimizam as sequências de acesso e fornecem interfaces com sistemas ERP ou MES de nível superior. Assim, uma área de armazenamento se transforma em um fluxo de materiais controlado.
Os armazéns de superfície para cargas pesadas não são uma solução de nicho específica de um setor. Eles são utilizados em todos os locais onde as mercadorias, devido à sua massa, geometria ou fragilidade, não cabem em estantes padrão e, ao mesmo tempo, precisam estar intimamente sincronizadas com os processos de produção.
INDÚSTRIA SIDERÚRGICA E METALÚRGICA
Bobinas, placas e produtos siderúrgicos estão entre as aplicações clássicas. Aqui, não se trata apenas de armazenamento, mas do abastecimento preciso de laminadoras, linhas de usinagem e áreas de expedição. Pesos de 5 toneladas ou mais não são exceção, mas sim a regra.
LOGÍSTICA E ABASTECIMENTO DE PRODUÇÃO
O armazenamento de mercadorias de grandes dimensões, por exemplo, em centros de manutenção ferroviária, onde bogies completos são armazenados em suportes para cargas de grandes dimensões, impõe requisitos especiais em termos de rendimento, velocidade de acesso e disponibilidade do sistema. Até mesmo peças da fuselagem de aeronaves podem ser armazenadas sem problemas com os transelevadores da Vollert, economizando espaço. A Vollert implementa soluções que funcionam de maneira confiável mesmo em operação 24 horas por dia, 7 dias por semana.
INDÚSTRIA DA MADEIRA
Pilhas de materiais derivados da madeira, como, por exemplo, placas laminadas de grande formato, placas de MDF ou placas de OSB, podem ser armazenadas de forma eficiente em sistemas de armazenamento horizontal. Garras ajustáveis nos sistemas de guindastes automáticos, combinadas com um sistema inteligente de gerenciamento de estoque, permitem não apenas armazenar pilhas com dimensões fixas, mas também ajustar de forma flexível as posições de armazenamento às dimensões das pilhas.
CONSTRUÇÃO DE MÁQUINAS PESADAS E FABRICAÇÃO ESPECIAL
Componentes de grandes dimensões, carcaças, peças de turbinas, rotores ou componentes especiais da engenharia mecânica são frequentemente fabricados em pequenas quantidades e precisam ser armazenados com segurança entre as etapas de usinagem. Nesse contexto, a combinação de manuseio em superfície e guindaste de processo é particularmente relevante.
Projetos de intralogística para cargas pesadas são sempre específicos. Cargas diferentes, características dos materiais, processos de produção e condições de espaço exigem soluções sob medida. Por isso, já na fase inicial do projeto surgem inúmeros desafios. A seguir, nossos especialistas respondem às perguntas mais frequentes da prática profissional sobre armazéns de grande porte para cargas pesadas – com base em décadas de experiência com soluções automatizadas para os mais diversos setores.
Para quais cargas os rolamentos planos da Vollert foram projetados? Para quais cargas os rolamentos planos da Vollert foram projetados?
Os armazéns de superfície da Vollert são projetados para aplicações de carga pesada a partir de cerca de 5 toneladas e, dependendo da aplicação, podem suportar cargas significativamente maiores. O fator decisivo não é apenas o peso das mercadorias armazenadas, mas o projeto geral do sistema. Isso inclui a capacidade de suporte do piso, o dimensionamento dos equipamentos de guindaste e transporte, a organização do armazém, bem como os requisitos de capacidade de movimentação e tempos de acesso. Graças ao planejamento personalizado, os armazéns de superfície podem ser adaptados de maneira ideal aos respectivos fluxos de materiais e processos operacionais. Assim, surgem soluções de armazenamento eficientes para mercadorias pesadas, volumosas e não padronizadas.
Que tipos de mercadorias podem ser manuseadas em um armazém de grande capacidade? Que tipos de mercadorias podem ser manuseadas em um armazém de grande capacidade?
Os sistemas de armazenamento de superfície para cargas pesadas são adequados para uma ampla variedade de mercadorias. As aplicações típicas incluem o armazenamento de bobinas de aço e alumínio, placas, chapas, materiais longos, materiais à base de madeira, materiais de construção, grandes recipientes, contêineres, bem como componentes pesados da indústria de máquinas e instalações. Mesmo componentes particularmente grandes ou sensíveis podem ser armazenados e transportados com segurança. Em princípio, os sistemas de armazenamento em plataforma são utilizados em todos os locais onde o peso, as dimensões ou as propriedades do material dificultam o uso de sistemas de estantes clássicos. A tecnologia de armazenamento e manuseio é adaptada individualmente às respectivas mercadorias e aos requisitos do processo.
Como é garantido o acesso direto no armazenamento em blocos? Como é garantido o acesso direto no armazenamento em blocos?
Em armazéns clássicos do tipo bloco, o acesso a determinadas mercadorias pode envolver um esforço considerável de realocação. A Vollert enfrenta esse desafio por meio de soluções inteligentes de gestão de armazéns e fluxo de materiais. Os modernos sistemas de gestão de armazéns atribuem locais de armazenamento de forma dinâmica, levando em consideração fatores como frequência de movimentação, sequência de produção e prazos de remessa. Além disso, as estratégias de entrada e saída de mercadorias são continuamente otimizadas. Dessa forma, é possível evitar movimentações desnecessárias e reduzir significativamente os tempos de acesso. O resultado é um armazém de área ampla organizado de forma eficiente, com alto aproveitamento do espaço, processos previsíveis e uma disponibilidade significativamente melhorada das mercadorias armazenadas.
É possível automatizar posteriormente um sistema de armazenamento em plataforma já existente? É possível automatizar posteriormente um sistema de armazenamento em plataforma já existente?
Sim. A modernização e a automação de sistemas de armazenamento em área existentes fazem parte das principais competências da Vollert. Muitas empresas já dispõem de áreas de armazenamento adequadas, mas desejam tornar seus processos mais eficientes, seguros e transparentes. No âmbito de uma análise detalhada, são examinadas as estruturas de suporte existentes, a geometria dos galpões, os fluxos de materiais e os processos operacionais. Com base nisso, a Vollert desenvolve conceitos de automação personalizados, por exemplo, por meio da integração de controles de guindastes, sistemas de transporte ou sistemas de gestão de estoque. O objetivo é aumentar o desempenho do armazém e, ao mesmo tempo, minimizar ao máximo os tempos de inatividade durante a implementação.
Welche Schnittstellen zu übergeordneten IT-Systemen sind möglich? Welche Schnittstellen zu übergeordneten IT-Systemen sind möglich?
Os armazéns de área da Vollert podem ser integrados perfeitamente em ambientes de TI e automação já existentes. Dependendo das necessidades, a integração é feita com sistemas de gerenciamento de armazém (WMS), sistemas de execução de manufatura (MES), sistemas ERP ou sistemas de controle de produção de nível superior. A arquitetura de controle é adaptada individualmente à infraestrutura existente e leva em consideração diferentes padrões de comunicação, bem como requisitos específicos do setor. Dessa forma, é possível trocar informações sobre movimentações de materiais, estoques e dados de pedidos em tempo real. A interconectividade contínua aumenta a transparência ao longo de toda a cadeia de processos e cria a base para processos logísticos eficientes, automatizados e baseados em dados.
