Полностью автоматизированное обслуживание прокатного стана с центральным складом рулонов с горизонтальным полом на предприятии Gränges
Системы плоского хранения Vollert для тяжелых грузов рассчитаны на нагрузки от 5 до 50 тонн и более — везде, где необходимо безопасно и эффективно обрабатывать массивные, крупногабаритные и особенно тяжелые детали. Будь то рулоны, слябы, контейнеры или другие негабаритные компоненты: Компания Vollert разрабатывает концепции плоскостных складов, которые с самого начала проектируются как единая система: с подходящими крановыми и транспортными системами, автоматизированными транспортными средствами, продуманной организацией хранения и четкими интерфейсами с производством и ИТ. В результате получаются склады, которые не просто служат для хранения, а надежно функционируют в процессе эксплуатации.
Системы плоского хранения предъявляют особые требования к планированию и проектированию. Поэтому для экономичной и постоянно безопасной эксплуатации крайне важно точно согласовать статику, материальный поток, организацию и безопасность.
Системы горизонтального складирования обладают особыми преимуществами в тех случаях, когда стоимость площади невелика, хранящиеся грузы не требуют особо бережного обращения, а пропускная способность, как правило, невысока. В сфере тяжелых грузов это касается многих отраслей: машиностроения, металлообработки, деревообработки и производства крупногабаритных деталей.
Открытая конструкция обеспечивает прямой доступ к деталям и высокую степень гибкости в организации склада. При этом даже очень крупные или громоздкие заготовки можно легко перемещать. Современные плоские складские зоны уже не являются чисто ручными складскими помещениями. Особенно в секторе тяжелых грузов их всё чаще сочетают с автоматизированными или технологическими кранами. Эти системы не только обеспечивают погрузку и выгрузку, но и осуществляют внутреннюю транспортировку между складом, зонами обработки и сборки. Это позволяет исключить пешие и автомобильные маршруты между грузами. Это создает решающее преимущество: даже без максимальной плотности хранения процессы могут быть в значительной степени автоматизированы.
Автоматизированные крановые и погрузочно-разгрузочные системы обеспечивают воспроизводимые движения с заданной скоростью и точностью позиционирования. Это значительно снижает риск повреждения по сравнению с ручными операциями. В то же время качество технологического процесса становится более стабильным, поскольку вмешательство человека сводится к минимуму.
В сфере тяжелой внутрилогистики хранение на полу является наиболее распространенным способом хранения грузов, которые не помещаются в стандартные стеллажные системы из-за своих габаритов, веса или хрупкости. Это также относится к случаям, когда для хранения имеется достаточно свободного места на полу. Рулоны, слябы, стальные изделия, строительные материалы, материалы на основе древесины, детали машин или другие крупногабаритные детали весом 5 метрических тонн и более требуют условий хранения, специально разработанных с учетом их специфических характеристик.
Проблемы начинаются уже на самом полу: высокие точечные и линейные нагрузки требуют точно рассчитанной несущей способности пола и тщательно продуманной конструкции фундамента. В то же время требования к площади значительны, поскольку, по сравнению со складами с высокими стеллажами, высота помещения может быть использована лишь в ограниченной степени. Блочное хранение без прямого доступа увеличивает трудозатраты на перемещение грузов и требует грамотной организации склада для минимизации времени поиска и ненужных перемещений.
К этому добавляются требования безопасности труда: тяжёлые, высокие или катящиеся грузы должны быть надёжно закреплены для предотвращения опрокидывания, скатывания и соскальзывания. Без тщательной координации инженерно-конструкторских решений, материальных потоков, организации склада и технологий безопасности возникают эксплуатационные риски, которые трудно устранить в ходе текущей работы.
Автоматизированные и технологические краны: Высокопроизводительные крановые системы играют ключевую роль при перемещении тяжелых и негабаритных грузов на складах с плоской системой хранения. Компания Vollert разрабатывает автоматизированные краны грузоподъемностью от 5 до 50 метрических тонн, способные точно позиционировать грузы, надежно их захватывать и интегрироваться в автоматизированные процессы. Доступны специальные конструкции для рулонов, слябов или труб, а также многокрановые системы для задач с высокой пропускной способностью.
Автоматизированные мобильные роботы (AMR): Автоматизированные мобильные роботы используются там, где краны достигают пределов своих возможностей или где требуется дополнительная транспортировка внутри склада. Автоматизированные транспортные средства (AGV) обеспечивают наземную транспортировку между зонами хранения, производственными линиями и перевалочными станциями — точно, гибко и безопасно, без ручного вмешательства.
Организация и управление складом: Блочное складирование без интеллектуального управления приводит к высоким затратам на переукладку и длительному времени доступа. Компания Vollert интегрирует системы управления складом, которые динамически назначают места хранения, гибко обрабатывают размеры мест хранения, оптимизируют последовательности доступа и предоставляют интерфейсы для систем ERP или MES более высокого уровня. Это превращает складскую зону в контролируемый материальный поток.
Системы напольного хранения для тяжелых грузов не являются нишевым решением для конкретной отрасли. Они применяются везде, где грузы — ввиду своей массы, формы или хрупкости — не помещаются на стандартные стеллажи и при этом должны быть тесно интегрированы в производственные процессы.
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ И МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Рулоны, слябы и стальные изделия относятся к числу классических областей применения. Это предполагает не только хранение, но и точную доставку на прокатные станы, линии обработки и зоны отгрузки. Вес в 5 метрических тонн и более — не исключение, а правило.
ЛОГИСТИКА И Обеспечение ПРОИЗВОДСТВА
Хранение крупногабаритных грузов — например, в центрах технического обслуживания железнодорожного транспорта, где целые тележки хранятся на грузовых носителях большой грузоподъемности — предъявляет особые требования к пропускной способности, скорости доступа и эксплуатационной готовности системы. С помощью погрузочно-разгрузочных машин Vollert можно без проблем и с эффективным использованием пространства хранить даже секции фюзеляжа самолетов. Компания Vollert реализует решения, которые надежно работают даже в режиме круглосуточной эксплуатации.
ДРЕВЕСНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Стеки материалов на основе древесины, таких как крупноформатные ламинированные панели, панели МДФ или панели ОСБ, можно эффективно хранить в системах плоского складирования. Регулируемые захваты на автоматизированных крановых системах в сочетании с интеллектуальной системой управления складом позволяют не только хранить стопки с фиксированными размерами, но и гибко адаптировать места хранения к размерам стопок.
ПРОИЗВОДСТВО ТЯЖЕЛОЙ ТЕХНИКИ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ НА ЗАКАЗ
Крупные детали, корпуса, детали турбин, роторы или специальные узлы, используемые в машиностроении, зачастую изготавливаются небольшими партиями и должны надежно храниться между этапами обработки. Именно в таких случаях особенно важно сочетание системы наземного хранения и технологического крана.
Проекты в области интралогистики для тяжелых грузов всегда уникальны. Различные грузы, свойства материалов, производственные процессы и ограничения по площади требуют индивидуальных решений. В результате даже на ранних этапах проекта возникает множество сложностей. Ниже наши эксперты отвечают на наиболее распространенные практические вопросы о складах с погрузкой на уровне пола для тяжелых грузов, опираясь на многолетний опыт внедрения автоматизированных решений в самых разных отраслях.
На какие нагрузки рассчитаны плоские подшипники Vollert? На какие нагрузки рассчитаны плоские подшипники Vollert?
Стеллажные системы Vollert предназначены для работы в условиях высоких нагрузок, начиная примерно с 5 метрических тонн, и, в зависимости от конкретных условий эксплуатации, способны выдерживать значительно более высокие нагрузки. Решающим фактором здесь является не только вес хранящихся грузов, но и общая конструкция системы. Сюда входят несущая способность пола, размеры крановых и конвейерных систем, планировка склада, а также требования к пропускной способности и времени доступа. Благодаря индивидуальному проектированию напольные стеллажные системы можно оптимально адаптировать к конкретным материальным потокам и производственным процессам. В результате получаются высокоэффективные складские решения для тяжелых, габаритных и нестандартных грузов.
Какие грузы можно хранить на площадном складе для тяжелых грузов? Какие грузы можно хранить на площадном складе для тяжелых грузов?
Высокопрочные системы хранения с плоской платформой подходят для широкого спектра разнообразных грузов. Типичные области применения включают хранение стальных и алюминиевых рулонов, слябов, листового металла, длинномерных материалов, материалов на основе древесины, строительных материалов, крупногабаритных контейнеров, а также тяжелых узлов и деталей из машиностроения и производства оборудования. Даже особо крупные или хрупкие детали можно безопасно хранить и транспортировать. Как правило, системы хранения на плоских платформах используются везде, где вес, габариты или свойства материала затрудняют применение традиционных стеллажных систем. Технология хранения и погрузочно-разгрузочных работ адаптируется к конкретным грузам и технологическим требованиям.
Как обеспечивается прямой доступ при блочном складировании? Как обеспечивается прямой доступ при блочном складировании?
На традиционных складах блочного типа доступ к конкретным товарам может требовать значительных затрат на переукладку. Компания Vollert решает эту проблему с помощью интеллектуальных решений по управлению складом и материальными потоками. Современные системы управления складом динамически распределяют места хранения с учетом таких факторов, как скорость оборачиваемости, последовательность производства и сроки отгрузки. Кроме того, стратегии размещения и извлечения товаров постоянно оптимизируются. Это позволяет избежать ненужных перемещений и значительно сократить время доступа к товарам. Результатом является эффективно организованный склад с открытыми стеллажами, характеризующийся высоким коэффициентом использования площади, предсказуемыми процессами и значительно улучшенной доступностью хранящихся товаров.
Можно ли впоследствии автоматизировать уже существующий плоскостной склад? Можно ли впоследствии автоматизировать уже существующий плоскостной склад?
Да. Модернизация и автоматизация существующих систем наземного складирования является одной из ключевых специализаций компании Vollert. Многие предприятия уже располагают подходящими складскими помещениями, но стремятся сделать свои процессы более эффективными, безопасными и прозрачными. В рамках детального анализа изучаются существующие несущие конструкции, геометрия склада, материальные потоки и производственные процессы. На основе этого анализа компания Vollert разрабатывает индивидуальные концепции автоматизации, например, путем интеграции систем управления кранами, конвейерных систем или систем управления складом. Цель состоит в том, чтобы повысить производительность склада при минимальных простоях во время внедрения.
Welche Schnittstellen zu übergeordneten IT-Systemen sind möglich? Welche Schnittstellen zu übergeordneten IT-Systemen sind möglich?
Системы горизонтального хранения Vollert можно легко интегрировать в существующие ИТ-среды и системы автоматизации. В зависимости от требований их можно подключить к системам управления складом (WMS), системам управления производством (MES), системам ERP или системам управления производством более высокого уровня. Архитектура управления индивидуально адаптируется к существующей инфраструктуре и учитывает различные стандарты связи, а также отраслевые требования. Это обеспечивает обмен данными о перемещении материалов, уровнях запасов и заказах в режиме реального времени. Такая сквозная интеграция повышает прозрачность на протяжении всей цепочки процессов и закладывает основу для эффективных, автоматизированных и основанных на данных логистических процессов.