En tant que membre du groupe Constantia Flexibles, Constantia Teich est une entreprise leader dans l'industrie européenne des emballages flexibles. Le plus grand fabricant mondial d'opercules de yaourt occupe une position de pointe sur le marché des emballages dans les secteurs de l'alimentation, de la confiserie et de la pharmacie. Parallèlement, les sociétés du groupe sont approvisionnées en feuille d'aluminium comme matériau de base - laminée de 0,6 mm à l'épaisseur souhaitée de 5 à 160 µm. Avec l’extension de l'usine de laminage de son site principal dans la vallée de Pielach, Constantia Flexibles favorise une production locale d'aluminium plus durable tout en renforçant les chaînes d'approvisionnement européennes. En matière de technologie également, le groupe mise sur les technologies de pointe de fournisseurs européens : Dans le cadre de l'investissement total de 50 millions d'euros, les spécialistes de l'intralogistique de Vollert ont pris en charge la troisième phase d'extension de l'entrepôt à hauts rayonnages (HRL) existant et l'ont agrandi de 50 m pour atteindre 150 m au total. Le HRL sert de stockage intermédiaire pour les bobines d'aluminium pesant jusqu'à 13 t entre les opérations de laminage et peut recevoir aussi bien des bobines chaudes dans des supports de recuit que des bobines sur rouleaux. Cela est possible grâce à un support hybride spécial sur le chariot élévateur. Le nouveau transstockeur de Vollert assure, avec un appareil existant, le stockage et le déstockage sur sept niveaux. Au total, le rayonnage en hauteur comprend 450 emplacements de stockage qui peuvent être occupés aussi bien par des bobines que par des bobines vides retournées.
La technique existante testée dans les moindres détails
"À l'origine, l'entrepôt à hauts rayonnages date de 2008 et a été construit par un autre fabricant et a déjà été agrandi une fois", explique Bastian Binnig, chef de projet commercial chez Vollert. "Toutefois, cette entreprise n'est plus représentée sur le marché. Nous sommes spécialisés dans ce type de cas et pouvons également réviser les installations tierces et les connecter à nos systèmes. Cela comprend également l'intégration de la technique de sécurité dans le système de commande existant ainsi que le contrôle final et la déclaration de conformité". Une tâche qui nécessite un savoir-faire particulier, acquis par les experts en charges lourdes de Vollert au cours des dernières décennies dans le cadre de plusieurs centaines de projets d'entrepôts à hauts rayonnages.
Quadruple connexion au laminoir et à la ligne de découpe
Au total, l'entrepôt à hauts rayonnages agrandi de Constantia Teich dispose de plusieurs connexions aux lignes de laminage ainsi que d'autres entrées et sorties vers la ligne de découpe. Outre la construction métallique et la technique de commande et de sécurité, Vollert a également fourni, en tant qu'entrepreneur général, deux chariots de transfert pour l’alimentation et le déchargement des bobines vers les lignes de laminage et de découpe, deux installations de rotation et de levage ainsi que deux manipulateurs de bobines. Après le laminage et la découpe finaux, les bobines sont acheminées vers la suite du processus de transformation, tandis que les bobines vides sont ramenées vers l’entrepôt à hauts rayonnages et stockées par les transstockeurs en vue des prochaines opérations de laminage.
Entre le début des travaux et la mise en service, l'équipe de Vollert a eu besoin d'environ douze mois pour l'extension de l'entrepôt à hauts rayonnages. Le laminoir agrandi a été officiellement inauguré en mai 2025. Constantia Teich peut ainsi augmenter ses capacités, surtout dans les secteurs stratégiques de croissance comme les capsules de café, les emballages pharmaceutiques et alimentaires. L'usine couvre l'ensemble de la chaîne de valeur, du laminage à l'impression, jusqu’au produit fini.
