Intralogistique automatisée pour Logan Aluminum
L’industrie de l’aluminium
Particulièrement sensible
L'aluminium est un matériau polyvalent, léger et durable, utilisé dans de nombreux domaines de la vie quotidienne et de l'économie. Il est utilisé dans la construction automobile, l'aéronautique et l'aérospatiale, le bâtiment, l'industrie de l'emballage ainsi que dans les technologies électriques et énergétiques. Grâce à son faible poids, l'aluminium contribue à économiser de l'énergie, par exemple dans les véhicules ou les transports, et favorise ainsi des solutions plus respectueuses du climat.
Les concepts d'intralogistique dans l'industrie de l'aluminium posent des défis spécifiques.
Stockage et transport efficaces
L'aluminium est certes relativement léger, mais il est également sensible aux influences mécaniques. Les surfaces peuvent être rapidement rayées ou endommagées, en particulier dans le cas de produits semi-finis de haute qualité tels que les bobines, les plaques ou les profilés. De plus, ce matériau est relativement mou et donc susceptible de se déformer. Les systèmes de stockage et les techniques de convoyage doivent donc être conçus de manière à pouvoir déplacer des charges lourdes en toute sécurité, tout en garantissant une manipulation en douceur afin d'éviter toute perte de qualité.
Autres défis
Diversité : souvent, différents produits semi-finis tels que des brames, des billettes coulées en continu, des bobines, des profilés ou des tôles sont traités, qui varient considérablement en termes de taille, de poids et de géométrie. Cette hétérogénéité nécessite des systèmes de stockage et de convoyage flexibles, capables de s'adapter à des produits et des tailles de lots variables.
Conditions environnementales : les processus tels que la fusion, le moulage, le laminage ou l'extrusion s'accompagnent de températures élevées, de la formation de poussière et, dans certains cas, de conditions industrielles difficiles. La technologie de convoyage utilisée, ainsi que les capteurs et les systèmes de commande, doivent être résistants à la chaleur et à l'usure.
Débits élevés et cadences serrées : le flux de matériaux entre les différentes étapes du processus doit donc être coordonné avec précision afin d'éviter les temps d'arrêt ou les débordements de tampons. Cela nécessite des systèmes de flux de matériaux performants, capables de réagir en temps réel aux changements. L'intégration des systèmes de gestion des stocks, de la planification de la production et des systèmes ERP ou MES de niveau supérieur joue ici un rôle central.
Exigences de sécurité : les charges lourdes, les températures élevées et les mouvements automatisés imposent des exigences accrues en matière de protection des personnes et des installations. Des concepts de sécurité appropriés, des voies de circulation claires et des systèmes de surveillance modernes font partie intégrante d'un concept intralogistique fonctionnel.
Fabrication de produits en aluminium de haute qualité
Des systèmes intelligents de flux de matériaux assurent des interfaces fluides et des processus de transport et de stockage rapides et fiables entre les étapes d'usinage et de transformation de la production d'aluminium Cela nécessite beaucoup de connaissances pour rendre la chaîne de processus productive et pour créer l'architecture logicielle idéale.
Une expertise que nous avons acquise au cours de 40 années de projets clients dans le monde entier. De nombreux clients renommés de l'industrie de l'aluminium font confiance à nos concepts intralogistiques éprouvés pour la production économique de feuilles, de tôles ou de profilés d'extrusion de haute qualité pour l'industrie automobile, aérospatiale ou médicale.
Solutions pour les usines de laminage de l’aluminium
Lors de la fabrication économique de produits en aluminium de haute qualité tels que des films, des rubans ou des tôles, la mise en réseau optimale des différents procédés de production est décisive dans le laminoir. Cela suppose des solutions logistiques complètement automatiques qui assurent des processus efficaces ménageant les ressources. Des systèmes de grue automatiques pour les brames en aluminium brut, le lien logistique complet des laminoirs à chaud aux laminoirs à froid jusqu'aux systèmes de transport et de stockage concus de manière intelligente pour les bobines en aluminium d'un poids jusqu'à 35 tonnes et d'une température de plusieurs centaines de degrés particulièrement sensibles aux dommages extérieurs.
Vollert a déjà prouvé avec succès dans un nombre impressionnant de projets internationaux que nous satisfaisons parfaitement les exigences:
- Des systèmes de stockage avec des transstockeurs, des systèmes de grue automatique d’une charge utile jusqu’à 50 t
- Des machines pour charger et des manipulateurs pour l’alimentation des fours et des rouleaux
- Manutention pour transporter, tourner, lever et retourner des bobines en aluminium
- Solutions pour systèmes complets avec rayonnages, FTS, contrôle, calculateur de gestion des stocks, niveau de commande et connexion aux systèmes de progiciel de gestion intégrée
Solutions pour les usines d’extrusion de l’aluminium
Qu’il s’agisse de châssis de fenêtres, baguette d'enjoliveur pour véhicules ou des poteaux de but de football – on trouve souvent des profilés en aluminium dans notre vie quotidienne. Ici, l'élément commun est la méthode de fabrication. Ils sont tirés de lingots en aluminium en des profilés d’une longueur jusqu’à 50 m, ils sont coupés à des longueurs transportables de six à huit mètres et automatiquement mis dans des paniers de transport En fonction de l’usage, les profilés peuvent ensuite être traités thermiquement dans des fours de vieillissement avant l’usinage, et traités par anodisation ou par revêtement de poudre.
Pour que rien ne soit stoppé, les systèmes logistiques internes de la société Vollert assurent les processus sans heurts et une mise en réseau parfaite de chaque étape de production:
- Automatisation du flux de matériau depuis la livraison des lingots jusqu’à l’expédition des profilés
- Des systèmes de transport et de grue automatique pour le transport automatique de matériau
- Des solutions ergonomiques dans le domaine de l’emballage
- Contrôle automatique, des systèmes de pilotage des transports, des systèmes de guidage de production et des systèmes hôte avec connexion au système de progiciel de gestion intégrée
Solutions pour l’industrie primaire de l’aluminium
Les exigences en matière de technologie de stockage et de transport sont particulièrement fortes dans la production primaire d’aluminium. Il se vaut en supplément de considérer les sujets de l’environnement et de la protection des ressources. Nous connaissons le secteur et nous savons ce qui est nécessaire afin de rendre les processus et les technologies de transport robustes et avec une longue durée de vie.
