Grues automatiques
et industrielles
et industrielles
Grues automatiques pour l'industrie et la production
Lorsque des composants lourds, des cadences serrées et la nécessité d'une automatisation se conjuguent, les ponts roulants standard ne suffisent plus. Qu'il s'agisse de ponts roulants, de systèmes à portique ou semi-portique, de ponts de process pour l'industrie de l'acier et de l'aluminium ou de ponts spéciaux pour les installations de peinture et les zones à risque d'explosion : depuis plus de 50 ans, Vollert développe des systèmes de ponts roulants automatiques pour charges lourdes qui ne sont pas conçus comme des engins de levage isolés, mais comme partie intégrante du processus de production et de logistique. Il en résulte des systèmes qui ne se contentent pas de soulever, mais qui positionnent, stockent temporairement, transfèrent et commandent.
Chez nous, vous ne trouverez pas de crochets de grue
Des configurateurs ? Nous ne connaissons pas cela. Nous développons des systèmes de levage sur mesure à l'aide d'un système modulaire éprouvé, en concertation avec nos clients. Cela vaut tout particulièrement pour les accessoires de levage : au lieu des crochets de levage classiques, nous utilisons des grappins, des pinces et des traverses parfaitement adaptés à la pièce à manipuler.
Les ponts roulants à poutres sont le choix classique lorsqu'il s'agit de déplacer des charges à l'intérieur d'un hangar sur toute sa surface et qu'il est possible d'installer un chemin de roulement sur la structure du hangar. Elles offrent une grande flexibilité dans l'utilisation de l'espace, s'intègrent facilement dans les structures de halls existantes et peuvent être réalisées avec de grandes portées et des charges utiles élevées.
Les ponts roulants à portique et semi-portique sont utilisés lorsqu'il n'existe pas de structure de hall adaptée à la suspension d'un chemin de roulement, lorsque des charges doivent être déplacées à l'extérieur ou lorsque des guidages au sol sont préférables pour des raisons liées au processus. Les ponts semi-portiques constituent alors une solution intermédiaire économique lorsqu'un côté peut être guidé le long du mur du hall.
La véritable force réside dans l'intégration du système
Le choix entre un pont roulant à poutres et un système à portique ou semi-portique n’est pas une question de goût, mais dépend de la géométrie du hall, de la répartition des charges, des conditions du sol et de la logique du processus. Vollert développe ces deux types de systèmes à partir d’un même système modulaire et les combine lorsque cela s’avère judicieux.
Dans de nombreux projets, la forme du pont n’est qu’une partie de la réponse. Ce qui est déterminant, c’est la manière dont le système de ponts roulants interagit avec les techniques de manutention, les AMR, les systèmes de stockage, le pilotage de la production et les systèmes informatiques de niveau supérieur. C’est précisément là que réside la valeur ajoutée d’une architecture de système de ponts roulants bien pensée : lorsque le levage, le positionnement, le stockage temporaire et le transfert fonctionnent comme un système cohérent.
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Domaines d'application des grues automatiques
Depuis plus de 50 ans, les systèmes de grue dotés de la technologie et du savoir-faire de Vollert sont les leaders mondiaux. Chaque système de grue est planifié et construit individuellement. Grâce à notre grande expertise, nous connaissons et comprenons les exigences particulières et spécifiques à l'industrie.
Les grues de process mettent en réseau et intègrent toutes les opérations de traitement, d'usinage et de transformation, que ce soit dans l'industrie de l'aluminium et de l'acier, dans la production automobile, l'énergie et le recyclage ou dans les ateliers de peinture.
Les grues automatiques fonctionnent différemment
Les systèmes de grues automatiques destinés aux applications de charge lourde se distinguent fondamentalement des ponts roulants disponibles dans le commerce. Lorsque des charges de 5, 20 ou 50 tonnes doivent être déplacées de manière entièrement automatique, positionnées avec précision et intégrées dans des processus de production en cours, l’architecture du système, la logique de commande et les moyens de levage déterminent la réussite ou l’échec de l’opération. Un crochet en C ne suffit pas à cet effet.
Dans la pratique, il s’agit rarement simplement de transporter un composant de A à B. Souvent, les systèmes de grues doivent assumer des fonctions de stockage tampon, coordonner les transferts vers des systèmes de convoyage ou des postes d’usinage, respecter des précisions de positionnement de l’ordre du millimètre ou fonctionner de manière fiable et durable dans des conditions extrêmes au sein d’un environnement de production.
C’est précisément pour cette raison qu’un système de ponts roulants automatisés n’est pas un choix de produit, mais un choix de système. Ceux qui se basent uniquement sur la capacité de charge et la portée sous-estiment les exigences réelles. Les facteurs décisifs sont l’intégration dans les processus, la disponibilité, la facilité de maintenance et la capacité à faire évoluer le système pour répondre à des exigences croissantes.
Dispositifs de levage
La qualité d'un système de grue dépend entièrement de celle de son dispositif de levage. Dans les processus de manutention de charges lourdes, où les composants doivent être positionnés avec précision, maintenus en toute sécurité et transférés en synchronisation avec le processus, le crochet de levage classique n’est pas une solution adaptée. Vollert développe pour chaque application le dispositif de levage adapté, qui fait partie intégrante du système global.
Les préhenseurs de levage, les pinces de levage et les traverses sont conçus sur mesure en fonction de la pièce à traiter, de la géométrie de la charge et des exigences du processus. De nombreuses pinces sont réglables et offrent la flexibilité nécessaire face à une gamme de produits variable. Parallèlement, les pinces et les traverses sont conçues de manière extrêmement fine afin de gaspiller le moins de surface possible lors de l'immersion dans le bain de revêtement.
Dans tous les cas, les dispositifs de préhension Vollert garantissent une transmission sûre des forces, un positionnement reproductible, des temps de préparation minimaux et une sécurité maximale du processus. C’est notamment dans le cas de surfaces sensibles, de matériaux chauds ou de pièces à la géométrie irrégulière que le dispositif de préhension est souvent le facteur décisif pour la qualité du processus.
Fonctionnalités intelligentes
Depuis plus de 50 ans, les systèmes de ponts roulants bénéficiant de la technologie et du savoir-faire de Vollert occupent une position de leader mondial. Chaque système de ponts roulants est conçu et construit sur mesure. Forts de notre grande expertise, nous connaissons et comprenons les exigences spécifiques à chaque secteur. Les ponts roulants de process relient et intègrent l'ensemble des processus de manutention, de chargement et de transformation, que ce soit dans l'industrie de l'aluminium et de l'acier, dans la production automobile, dans les secteurs de l'énergie et du recyclage ou dans les installations de peinture.
Notre palan à 4 câbles a été spécialement conçu pour la manutention sûre et précise de charges lourdes. Grâce à la répartition symétrique de la charge sur quatre câbles, celle-ci est stabilisée de manière optimale et guidée de façon uniforme, même lorsqu'il s'agit de composants de grande taille, fragiles ou asymétriques.
La répartition uniforme des forces réduit les contraintes mécaniques sur les élingues et la structure et minimise les mouvements indésirables pendant le levage et le déplacement. Cela permet de transporter des charges lourdes de manière particulièrement fluide, précise et sûre.
C'est précisément dans les processus automatisés que le palan à 4 câbles offre des avantages décisifs : une plus grande précision de positionnement, une sécurité de processus améliorée et un contrôle fiable de la charge, même avec des charges élevées et des hauteurs de levage importantes. Parallèlement, la conception robuste augmente la disponibilité et la longévité de l'ensemble du système. Associé à des fonctions intelligentes de commande et d'automatisation, il en résulte un système de grue pour charges lourdes qui allie une efficacité maximale et une sécurité de fonctionnement optimale.
Lors du transport automatisé de charges lourdes, les accélérations et les freinages provoquent des mouvements de balancement naturels de la charge. Notre système intelligent d'amortissement du balancement réduit activement ces oscillations et garantit un mouvement fluide et contrôlé de la grue, même avec des charges lourdes et sur de grandes portées.
La stabilisation automatique de la charge améliore considérablement la précision de positionnement, la sécurité des processus et le rendement de manutention. Dans le même temps, les contraintes mécaniques exercées sur la grue, les élingues et les marchandises transportées sont réduites. Cela permet des temps de cycle plus courts, des mouvements plus fluides et un flux de matériaux sûr, même dans le cadre d'applications exigeantes impliquant des charges lourdes.
L'amortissement des oscillations fonctionne de manière entièrement automatique en arrière-plan et est parfaitement adapté à nos systèmes de grues automatiques – pour une efficacité maximale lors de la manutention de charges à partir de 2 tonnes.
Nos systèmes de préhension réglables et adaptés individuellement aux charges à soulever permettent une manutention sûre et précise de charges, de formats et de géométries les plus divers, de manière entièrement automatique et sans changement d'équipement manuel. Les préhenseurs s'adaptent avec souplesse aux variations de taille des composants et aux exigences de production, garantissant ainsi une sécurité et une efficacité maximales des processus.
Grâce au réglage variable, les produits les plus divers peuvent être transportés avec un seul système de préhension. Cela réduit les temps de préparation, augmente la disponibilité des installations et offre une flexibilité maximale pour les processus de production et de logistique modernes.
La technique de préhension parfaitement adaptée garantit une prise en charge en douceur de la charge ainsi qu'un guidage stable tout au long du processus de transport. Même les composants lourds ou fragiles peuvent être positionnés en toute sécurité et déplacés de manière fiable.
En combinaison avec nos systèmes de grues automatiques, il en résulte des solutions intelligentes de flux de matériaux pour les charges lourdes à partir de 2 tonnes – efficaces, flexibles et parfaitement adaptées aux exigences individuelles.
Nos systèmes de ponts roulants automatiques peuvent, en option, mesurer en continu et en temps réel le poids des charges transportées tout au long du flux de matériaux. Cette mesure permanente du poids garantit une transparence maximale du processus et permet une manutention sûre et contrôlée des charges lourdes. Grâce à cette surveillance permanente, les situations de surcharge sont détectées à un stade précoce et les conditions de fonctionnement critiques sont évitées de manière fiable. Parallèlement, la mesure précise du poids améliore la sécurité des processus, protège l'installation de levage et les élingues, et renforce la sécurité d'exploitation au quotidien.
Les données de poids enregistrées peuvent en outre être intégrées directement dans les systèmes de commande et de production de niveau supérieur. Il en résulte des avantages supplémentaires pour le suivi des matériaux, le contrôle qualité, la documentation des processus et les opérations logistiques automatisées.
C'est précisément dans les applications automatisées de manutention de charges lourdes que la mesure permanente du poids permet une combinaison optimale de sécurité, d'efficacité et de contrôle intelligent des processus.
Pour les applications présentant des exigences particulièrement élevées en matière de dynamique et de puissance, nos systèmes de grues automatiques misent sur une transmission intégrale performante. La transmission de la puissance à plusieurs roues motrices permet d'obtenir des accélérations élevées, des mouvements de déplacement précis et une traction optimale, même lors d'accélérations extrêmes.
La répartition uniforme des forces motrices assure un comportement routier souple et améliore le contrôle de la grue, en particulier lors de cycles de transport rapides et de profils de conduite exigeants. Parallèlement, le patinage et les charges unilatérales sont réduits, ce qui augmente la souplesse de fonctionnement et la durée de vie des composants.
La transmission intégrale offre des avantages décisifs partout où des cadences de manutention élevées, des temps de cycle courts et une disponibilité maximale sont requis. Même avec des charges lourdes à partir de 2 tonnes, les processus d'accélération et de déplacement peuvent être réalisés de manière efficace, sûre et avec une grande précision.
Associé à des fonctions de commande et d'automatisation intelligentes, il en résulte un système de grue pour charges lourdes performant, destiné à des processus de manutention dynamiques et hautement productifs.
Nos tambours à câble de fabrication propre, dotés de rainures de guidage réalisées avec précision, garantissent un guidage optimal du câble et un fonctionnement particulièrement fiable dans le cadre d'une utilisation quotidienne à forte charge. Les rainures parfaitement adaptées assurent un enroulement et un déroulement propres des câbles et réduisent considérablement les contraintes mécaniques ainsi que l'usure.
Le guidage défini du câble permet d'éviter de manière fiable les chevauchements, les enroulements irréguliers et les dommages aux câbles. Cela augmente non seulement la sécurité de fonctionnement, mais améliore également la douceur de fonctionnement et la précision de positionnement de l'ensemble du système de levage. Nos tambours à câble ont généralement un diamètre nettement plus grand que ceux des grues standard comparables, ce qui réduit considérablement l'usure des câbles.
Comme les tambours à câble sont fabriqués en interne, ils peuvent être conçus sur mesure pour l'application, la charge utile et les exigences de fonctionnement spécifiques. Nos clients bénéficient ainsi d'une solution particulièrement robuste, durable et nécessitant peu d'entretien, même en cas de charges élevées, de cycles de fonctionnement intensifs et de conditions d'utilisation exigeantes. Combinés à nos systèmes de grues automatiques, ils constituent ainsi une solution performante et durable pour les charges lourdes, répondant aux exigences les plus élevées en matière de manutention industrielle.
