Chargement automatisé des trains chez ŠKODA avec les manutentionnaires ferroviaires Vollert
L'industrie automobile et des véhicules utilitaires rend la mobilité possible. Alors que les voitures favorisent la liberté individuelle, la flexibilité et la participation sociale, les véhicules utilitaires assurent le transport des denrées alimentaires, des médicaments, des matières premières et des biens de consommation, constituant ainsi l'épine dorsale des chaînes d'approvisionnement modernes. Ce secteur crée des millions d'emplois dans le monde entier, stimule l'innovation dans les domaines de la technologie, de la sécurité et de la numérisation, et influence de nombreuses autres branches industrielles.
Les concepts d'intralogistique dans l'industrie automobile et des véhicules utilitaires posent des défis spécifiques.
Transporter et stocker efficacement
Les concepts intralogistiques dans l'industrie automobile et des véhicules utilitaires se caractérisent notamment par une grande diversité de variantes, des exigences de just-in-time ou de just-in-sequence et une cadence étroitement liée aux processus d'assemblage. La logistique interne doit livrer un nombre énorme de pièces différentes – des vis et faisceaux de câbles aux sièges et cockpits en passant par les moteurs, les essieux ou les modules de batterie – de manière fiable, sans erreur et exactement au bon moment à la station de montage correspondante.
Diversité des produits et des variantes : les véhicules modernes sont produits dans de nombreuses variantes de modèles, d'équipements et de motorisations. Cela augmente considérablement le nombre de composants et de combinaisons de pièces différents. Les systèmes de stockage doivent donc être capables de stocker efficacement de grandes quantités de pièces C et de manipuler des assemblages encombrants et de grande valeur.
Cadence de montage : la production automobile s'effectue selon des cycles clairement définis, souvent à la seconde ou à la minute près. Les systèmes de flux de matériaux doivent donc être hautement disponibles, transparents et contrôlables en temps réel. Les systèmes de convoyage, les trains routiers, les systèmes de transport sans conducteur ou les robots mobiles autonomes doivent être coordonnés avec précision.
Concepts « juste à temps » : les composants doivent non seulement être livrés dans les délais, mais aussi, dans certains cas, dans l'ordre exact dans lequel ils sont montés sur la chaîne de production. Cela nécessite une étroite coordination entre la planification de la production, le système de gestion des stocks et l'ordinateur de flux de matériaux.
Mobilité électrique : la transition vers la mobilité électrique et les motorisations alternatives pose des défis supplémentaires. Les modules de batterie, par exemple, sont lourds, sensibles et critiques pour la sécurité.
Qu'il s'agisse du changement rapide d'outils dans l'atelier d'emboutissage, du transport de pièces de carrosserie pesant plusieurs tonnes, du processus de peinture ou de la chaîne de montage, la chaîne d'approvisionnement dans la production moderne d'automobiles et de véhicules commerciaux doit aujourd'hui être mise en réseau de manière intelligente. Dans le même temps, l'automatisation de tous les flux de matériaux internes est indispensable pour produire de manière économique. Dans le même temps, il est toutefois nécessaire de renforcer l'interaction de plus en plus importante entre l'homme et la machine. Des chaînes de valeur ajoutée flexibles se développent à partir de processus rigides de stockage ou de transport.
Qu'il s'agisse de petits lots pour le revêtement de remorques de camions ou de bus ou de la production à grande échelle de voitures électriques, nous développons le concept intralogistique optimal en étroite collaboration avec nos clients. Équipé de la dernière technologie de contrôle de l'industrie 4.0 sur demande.
De nombreux grands constructeurs automobiles mondiaux font confiance au savoir-faire de Vollert. Dans les temps de cycle les plus courts, des millions de pièces doivent être transportées quotidiennement de A vers B de manière ponctuelle et sans dommage. Nous connaissons bien les processus logistiques dans le secteur automobile et connaissons en particulier les exigences de la logistique lourde.
Qu'il s'agisse d'un méga-entrepôt à hauts rayonnages dans l'usine de pressage, de systèmes de grues automatiques pour le changement rapide des outils ou de grues d'empilage pour porte-charges, nous garantissons des processus économiques et efficaces. Sur demande, entièrement automatisé et équipé de la dernière technologie de contrôle 4.0 de l'industrie.
Nous sommes le défricheur et sécurisons vos processus d'approvisionnement avec les dernières technologies :
Dans la production en série de remorques de camions, de véhicules de construction robustes, d'autobus modernes ou de véhicules ferroviaires, la logistique des matériaux exige de véritables experts en poids lourds. Les pièces de carrosserie lourdes, souvent surdimensionnées et pesant des tonnes, doivent passer par les différentes étapes de traitement, de l'atelier d'emboutissage, des postes de peinture à la chaîne de montage, aussi efficacement et automatiquement que possible, suspendues ou guidées au sol.
Ici, chaque seconde et chaque millimètre compte dans la précision. De nombreux clients renommés tels que Faymonville, F. X. Meiller, EvoBus et Randon au Brésil font confiance à notre technologie.
La logistique intelligente de Vollert constitue une colonne vertébrale solide pour la production de véhicules utilitaires :