Автоматизированная система внутренней логистики для компании Logan Aluminum
Алюминий — это универсальный, легкий и долговечный материал, который используется во многих сферах жизни и экономики. Он применяется в автомобилестроении, авиа- и космостроении, строительстве, упаковочной промышленности, а также в электротехнике и энергетике. Благодаря своему небольшому весу алюминий способствует экономии энергии, например, в автомобилях или транспорте, и тем самым поддерживает более экологичные решения.
Концепции внутренней логистики в алюминиевой промышленности представляют собой особые вызовы.
Эффективное хранение и транспортировка
Алюминий сравнительно легкий, но в то же время чувствителен к механическим воздействиям. Поверхности могут быстро поцарапаться или повредиться, особенно в случае высококачественных полуфабрикатов, таких как рулоны, листы или профили. Кроме того, этот материал относительно мягкий и поэтому подвержен деформации. Поэтому системы хранения и конвейерная техника должны быть спроектированы таким образом, чтобы, с одной стороны, они могли безопасно перемещать большие грузы, а с другой — обеспечивать бережное обращение, чтобы избежать потери качества.
Разнообразие: Часто обрабатываются различные полуфабрикаты, такие как слябы, заготовки для непрерывного литья, рулоны, профили или листы, которые сильно различаются по размеру, весу и геометрии. Такая неоднородность требует гибких систем хранения и транспортировки, которые могут адаптироваться к меняющимся продуктам и размерам партий.
Условия окружающей среды: такие процессы, как плавка, литье, прокатка или экструзия, сопровождаются высокими температурами, образованием пыли и, в некоторых случаях, суровыми промышленными условиями. Используемая конвейерная техника, а также датчики и системы управления должны быть соответствующим образом устойчивыми к высоким температурам и износу.
Высокая пропускная способность и короткие циклы: поток материалов между отдельными этапами процесса должен быть точно скоординирован, чтобы избежать простоев или переполнения буферов. Это требует высокопроизводительных систем материального потока, способных реагировать на изменения в режиме реального времени. Интеграция систем управления складом, планирования производства и вышестоящих систем ERP или MES играет здесь ключевую роль.
Требования безопасности: тяжелые грузы, высокие температуры и автоматизированные движения предъявляют повышенные требования к безопасности персонала и оборудования. Соответствующие концепции безопасности, четкие транспортные маршруты и современные системы мониторинга являются неотъемлемой частью функционирующей концепции внутренней логистики.
При производстве алюминия интеллектуальные системы материалопотоков обеспечивают бесперебойное взаимодействие и быстрые, надежные процессы транспортировки и хранения между этапами обработки и переработки. Для продуктивного проектирования технологической цепочки, а также для создания идеальной архитектуры программного обеспечения требуются обширные знания и понимание соответствующих процессов.
Опыт, который мы приобрели за 40 лет работы над проектами клиентов по всему миру. Многочисленные известные клиенты из алюминиевой промышленности полагаются на наши проверенные концепции интралогистики для экономичного производства высококачественной фольги, листов или экструзионных профилей для автомобильной, аэрокосмической или медицинской промышленности.
Для экономичного производства высококачественных алюминиевых изделий, как фольга, лента или жесть, значительную роль играет оптимальное сочетание различных процессов прокатного производства. Для этого требуются автоматические системы внутрипроизводственной логистики, обеспечивающие ресурсосберегающие и эффективные технологические процессы. От автоматических крановых систем для алюминиевых слябов, комплексной транспортной привязки станов горячего проката к станам холодного проката до интеллигентных систем транспортировки и складирования алюминиевых рулонов весом до 35 тонн и температурой в несколько сотен градусов, особенно чувствительных к внешним повреждениям.
Выполнение данных требований подтверждают многочисленные международные проекты, реализованные компанией Vollert:
Алюминиевые профили встречаются нам часто в повседневной жизни в виде оконных рам, автомобильных молдингов или штанг футбольных ворот. Общим для них является метод изготовления: их прессуют в виде профилей длиной до 50 метров из алюминиевых цилиндрических слитков, разрезают на более удобную для перевозки длину, от шести до восьми метров и автоматически укладывают в передвижные корзины. В зависимости от их назначения перед дальнейшей обработкой, профили могут подвергаться облагораживанию посредством термической обработки в закалочных печах, способом анодирования поверхности или нанесения порошка.
Чтобы при этом не происходило перебоев, системы внутрипроизводственной логистики от Vollert обеспечивают непрерывность производства и отличное сочетание отдельных технологических процессов:
В производстве первичного алюминия требования к складской и транспортной технике особенно высокие. Кроме того, особое внимание нужно уделять окружающей среде и охране ресурсов. Мы разбираемся в окружении и знаем, от чего зависит бесперебойность рабочих процессов, а также прочность и долговечность транспортной техники.