Automatisierte Intralogistik für Logan Aluminum
Aluminium ist ein vielseitiger, leichter und langlebiger Werkstoff ist, der in zahlreichen Lebens- und Wirtschaftsbereichen eingesetzt wird. Es findet Verwendung im Fahrzeugbau, in der Luft- und Raumfahrt, im Bauwesen, in der Verpackungsindustrie sowie in der Elektro- und Energietechnik. Durch sein geringes Gewicht trägt Aluminium zur Energieeinsparung bei, etwa in Fahrzeugen oder im Transportwesen, und unterstützt damit klimafreundlichere Lösungen.
Intralogistikkonzepte in der Aluminiumindustrie stellen dabei spezifische Herausforderungen dar.
Effizient lagern und transportieren
Aluminium ist zwar vergleichsweise leicht, jedoch zugleich empfindlich gegenüber mechanischen Einwirkungen. Oberflächen können schnell verkratzen oder beschädigt werden, insbesondere bei hochwertigen Halbzeugen wie Coils, Platten oder Profilen. Zudem ist das Material relativ weich und damit anfällig für Verformungen. Lagersysteme und Fördertechnik müssen daher so ausgelegt sein, dass sie einerseits hohe Lasten sicher bewegen können, andererseits aber eine schonende Handhabung gewährleisten, um Qualitätsverluste zu vermeiden.
Vielfalt: Häufig werden unterschiedliche Halbzeuge wie Brammen, Stranggussbolzen, Coils, Profile oder Bleche verarbeitet, die sich stark in Größe, Gewicht und Geometrie unterscheiden. Diese Heterogenität erfordert flexible Lager- und Fördersysteme, die sich an wechselnde Produkte und Losgrößen anpassen können.
Umgebungsbedingungen: Prozesse wie Schmelzen, Gießen, Walzen oder Strangpressen gehen mit hohen Temperaturen, Staubentwicklung und teilweise rauen Industriebedingungen einher. Die eingesetzte Fördertechnik sowie Sensorik und Steuerungssysteme müssen entsprechend hitze- und verschleißbeständig sein.
Hohe Durchsatzraten und enge Taktzeiten: Der Materialfluss zwischen den einzelnen Prozessschritten muss daher präzise abgestimmt sein, um Stillstände oder Pufferüberläufe zu vermeiden. Dies erfordert leistungsfähige Materialflusssysteme, die in Echtzeit auf Veränderungen reagieren können. Die Integration von Lagerverwaltungssystemen, Produktionsplanung und übergeordneten ERP- oder MES-Systemen spielt dabei eine zentrale Rolle.
Sicherheitsanforderungen: Schwere Lasten, hohe Temperaturen und automatisierte Bewegungsabläufe stellen erhöhte Anforderungen an Personen- und Anlagenschutz. Entsprechende Sicherheitskonzepte, klare Verkehrswege und moderne Überwachungssysteme sind integraler Bestandteil eines funktionierenden Intralogistikkonzepts.
Intelligente Materialflusssysteme sorgen in der Aluminiumproduktion für reibungslose Schnittstellen und schnelle, zuverlässige Transport- und Lagerprozesse zwischen den Be- und Verarbeitungsschritten. Dafür erfordert es viel Know-how, um die Prozesskette produktiv zu gestalten und auch die ideale Softwarearchitektur zu schaffen.
Expertise, die wir uns seit über 40 Jahren mit Kundenprojekten weltweit erarbeitet haben. Bei der wirtschaftlichen Herstellung hochwertiger Folie, Blechen oder Extrusionsprofilen für die Automobil-, Luftfahrt-, oder Medizinindustrie vertrauen zahlreiche namhafte Kunden aus der Aluminiumindustrie auf unsere bewährten Intralogistikkonzepte.
Bei der wirtschaftlichen Herstellung hochwertiger Aluminiumprodukte wie Folien, Bänder oder Bleche ist die optimale Vernetzung der unterschiedlichen Produktionsprozesse im Walzwerk entscheidend. Dafür bedarf es vollautomatisierter Intralogistiklösungen, die für ressourcenschonende und effiziente Abläufe sorgen. Von Automatikkransystemen für die rohen Aluminiumbrammen, der kompletten logistischen Anbindung der Warm- an die Kaltwalzwerke bis zu intelligent ausgelegten Transport- und Lagersystemen für die bis zu 35 Tonnen schweren und mehrere hundert Grad heißen Aluminium-Coils, welche besonders anfällig gegen Beschädigungen von außen sind.
Dass wir diese Anforderungen perfekt erfüllen, hat Vollert bereits in einer beeindruckenden Anzahl von internationalen Projekten erfolgreich bewiesen:
Ob als Fensterrahmen, Fahrzeugzierleiste oder Pfosten ein Fußballtores – Aluminiumprofile begegnen uns oft im Alltag. Allen gemeinsam ist dabei die Art der Herstellung. Sie werden als bis zu 50 m lange Strangprofile aus Aluminiumbolzen gepresst, auf transportable Länge zwischen sechs und acht Metern geschnitten und automatisch in Transportkörbe gestapelt. Je nach Verwendungszweck können die Profile vor der Weiterverarbeitung dann in Alterungsöfen wärmebehandelt, im Eloxalverfahren oder mittels Pulverbeschichtung weiter veredelt werden.
Damit hier nichts ins Stocken kommt, sorgen Intralogistiksysteme von Vollert für reibungslose Abläufe und eine perfekte Vernetzung der einzelnen Produktionsschritte:
In der Aluminium-Primärproduktion sind die Anforderungen an die Lager- und Transporttechnik besonders hoch. Zudem gilt es besonders das Thema Umwelt und Ressourcenschutz zu beachten. Wir kennen das Umfeld und wissen, worauf es ankommt, damit Abläufe und Transporttechnik robust und langlebig sind.