Автоматические и 
технологические краны
Автоматические и 
технологические краны
Автоматические и 
технологические краны
Автоматические и
технологические краны

Автоматические краны для промышленности и производства

Когда речь идет о тяжелых деталях, сжатых технологических циклах и необходимости автоматизации, стандартных кранов уже недостаточно. Будь то мостовой кран, портальная или полупортальная система, технологический кран для сталелитейной и алюминиевой промышленности или специальный кран для лакокрасочных цехов и взрывоопасных зон: уже более 50 лет компания Vollert разрабатывает автоматизированные крановые системы для тяжелых грузов, которые задумываются не как отдельные подъемные механизмы, а как неотъемлемая часть производственного и логистического процесса. Результатом являются системы, которые не только поднимают, но и позиционируют, буферизуют, передают и управляют.

У нас вы не найдёте крановых крюков

Конфигураторы? Мы с таким не знакомы. Мы разрабатываем индивидуальные крановые системы с помощью проверенной модульной системы в тесном взаимодействии с нашими клиентами. Это особенно актуально для грузозахватных приспособлений, где вместо традиционных грузовых крюков мы используем подъемные захваты, клещи и траверсы, точно адаптированные к конкретной заготовке.

Мостовые краны — это классический выбор, когда грузы необходимо перемещать по всему периметру цеха, а на конструкции здания можно установить крановую путь. Они обеспечивают высокую гибкость в использовании площади, легко интегрируются в существующие конструкции цехов и могут быть реализованы с большими пролётами и высокой грузоподъёмностью.

Портальные и полупортальные краны применяются в тех случаях, когда отсутствует подходящая конструкция цеха для подвески крановой пути, когда грузы необходимо перемещать на открытой площадке или когда по технологическим причинам целесообразно использовать наземные направляющие. Полупортальные краны представляют собой экономичное промежуточное решение, если одна сторона крана может вестись по стене цеха.

Настоящая сила заключается в системной интеграции

Выбор между мостовым краном и портальной или полупортальной системой — это не вопрос вкуса, а вопрос геометрии цеха, распределения нагрузки, состояния грунта и логики технологического процесса. Компания Vollert разрабатывает обе системы на основе единой модульной конструкции и комбинирует их там, где это целесообразно.

Во многих проектах форма крана — лишь часть решения. Решающим фактором является то, как крановая система взаимодействует с конвейерным оборудованием, автономными мобильными роботами (AMR), складскими системами, системой управления производством и вышестоящими ИТ-системами. Именно в этом заключается дополнительная ценность продуманной архитектуры крановой системы: когда подъем, позиционирование, буферизация и передача грузов функционируют как единая система.

0 крановые системы по всему миру
0 тоннаж и другое
0 годы ноу-хау

Где применяются автоматические краны

Крановые системы с технологией и ноу-хау от Vollert являются ведущими в мире уже более 50 лет. Каждая крановая система проектируется и строится в индивидуальном порядке. Обладая высокой компетенцией и профессиональными знаниями в этой сфере, мы хорошо знаем и понимаем специфические для нее требования.

Производственные краны объединяют в одну сеть все материалопотоки, а также процессы погрузки и разгрузки: будь-то в алюминиевой или сталелитейной промышленности, в автомобилестроении, при выработке энергии и вторичном использовании ресурсов, а также на окрасочных линиях.

Автоматические краны работают по-другому

Системы автоматических кранов для работы с тяжелыми грузами принципиально отличаются от стандартных мостовых кранов. Там, где грузы весом 5, 20 или 50 тонн необходимо перемещать в полностью автоматическом режиме, точно позиционировать и интегрировать в текущие производственные процессы, архитектура системы, логика управления и грузозахватные приспособления определяют успех или неудачу. Для этого одного C-образного крюка недостаточно.

На практике редко речь идет только о транспортировке детали из точки А в точку Б. Часто крановые системы должны выполнять буферные функции, координировать передачу грузов на конвейерное оборудование или обрабатывающие станции, обеспечивать точность позиционирования в диапазоне миллиметров или постоянно и надежно работать в экстремальных условиях производственной среды.

Именно поэтому выбор автоматической крановой системы — это не просто выбор продукта, а выбор системы. Тот, кто ориентируется только на грузоподъёмность и пролёт, недооценивает реальные требования. Решающими факторами являются интеграция в производственный процесс, эксплуатационная готовность, удобство технического обслуживания и возможность дальнейшего развития системы с учётом растущих требований.

Rрузоподъемные приспособления

Эффективность крановой системы зависит от качества её грузозахватного устройства. В процессах с тяжелыми грузами, где детали должны быть точно позиционированы, надежно удерживаться и передаваться синхронно с технологическим процессом, классический грузовой крюк не является целесообразным решением. Компания Vollert разрабатывает подходящее грузозахватное устройство для каждого конкретного применения — как неотъемлемую часть общей системы. 

Подъемные захваты, грузовые клещи и траверсы точно рассчитываются с учетом конкретной заготовки, геометрии груза и требований технологического процесса. Многие захваты имеют регулируемую конструкцию и обеспечивают необходимую гибкость при смене ассортимента продукции. В то же время захваты и траверсы имеют чрезвычайно компактную конструкцию, чтобы при погружении в жидкий материал терялось как можно меньше площади контакта. 

В любом случае приспособления для захвата грузов Vollert гарантируют: надёжную передачу усилия, воспроизводимое позиционирование, минимальное время наладки и максимальную надёжность технологического процесса. Именно при работе с чувствительными поверхностями, горячими материалами или деталями нестандартной геометрии грузоподъемное устройство часто является решающим фактором, определяющим качество технологического процесса.

Интеллектуальные функции

Уже более 50 лет крановые системы, созданные с использованием технологий и ноу-хау компании Vollert, являются лидерами на мировом рынке. Каждая крановая система проектируется и изготавливается индивидуально. Благодаря нашему обширному опыту мы знаем и понимаем специфические отраслевые требования. Производственные краны объединяют и интегрируют все процессы погрузки, транспортировки и обработки материалов — будь то в алюминиевой и сталелитейной промышленности, в автомобилестроении, в энергетике и переработке отходов или на лакокрасочных линиях.

Наш 4-тросовый подъемный механизм был специально разработан для безопасной и точной перегрузки тяжелых грузов. Благодаря симметричной фиксации груза с помощью четырех тросов груз оптимально стабилизируется и равномерно перемещается — даже в случае крупногабаритных, хрупких или асимметричных деталей.

Равномерное распределение усилия снижает механическую нагрузку на грузоподъемные средства и конструкцию и сводит к минимуму нежелательные движения во время подъема и перемещения. Это позволяет транспортировать тяжелые грузы особенно плавно, точно и безопасно.

Именно в автоматизированных процессах 4-тросовый подъемный механизм предлагает решающие преимущества: более высокую точность позиционирования, повышенную безопасность процесса и надежный контроль груза даже при высоких грузоподъемностях и больших высотах подъема. В то же время прочная конструкция повышает эксплуатационную готовность и долговечность всей системы. В сочетании с интеллектуальными функциями управления и автоматизации создается система кранов для тяжелых грузов, которая сочетает в себе максимальную эффективность и высочайшую эксплуатационную безопасность.

При автоматизированной транспортировке тяжелых грузов в результате ускорений и торможений возникают естественные колебания груза. Наша интеллектуальная система гашения колебаний активно снижает эти колебания и обеспечивает плавное, контролируемое движение крана — даже при больших весах и больших пролетах.

Благодаря автоматической стабилизации груза значительно повышаются точность позиционирования, надежность процесса и производительность погрузочно-разгрузочных работ. Одновременно снижаются механические нагрузки на кран, грузоподъемные средства и транспортируемый груз. Это позволяет сократить время цикла, обеспечить более плавные движения и безопасный поток материалов даже при выполнении сложных задач по перегрузке тяжелых грузов.

При этом система гашения колебаний работает полностью автоматически в фоновом режиме и оптимально согласована с нашими автоматизированными крановыми системами — для максимальной эффективности при перемещении грузов весом от 2 тонн.

Наши регулируемые системы захватов, индивидуально адаптированные к поднимаемым грузам, обеспечивают безопасную и точную обработку самых разнообразных грузов, форматов и геометрических форм — в полностью автоматическом режиме и без ручной переналадки. Захваты гибко адаптируются к меняющимся размерам деталей и производственным требованиям, обеспечивая тем самым максимальную надежность и эффективность процессов.

Благодаря регулируемой настройке одной системой захвата можно транспортировать самые разные продукты. Это сокращает время наладки, повышает эксплуатационную готовность оборудования и обеспечивает максимальную гибкость для современных производственных и логистических процессов.

Точно настроенная захватная техника гарантирует бережное захватывание груза, а также стабильное ведение в течение всего процесса транспортировки. Даже тяжелые или хрупкие детали можно безопасно позиционировать и надежно перемещать. 

В сочетании с нашими автоматическими крановыми системами создаются интеллектуальные решения для потока материалов для тяжелых грузов весом от 2 тонн — эффективные, гибкие и оптимально адаптированные к индивидуальным требованиям.

Наши автоматические крановые системы могут по желанию непрерывно измерять вес транспортируемых грузов в режиме реального времени на протяжении всего материального потока. Постоянное измерение веса обеспечивает максимальную прозрачность процесса и позволяет безопасно и контролируемо обращаться с тяжелыми грузами. Благодаря постоянному мониторингу ситуации с перегрузкой выявляются на ранней стадии, что позволяет надежно предотвращать критические рабочие состояния. В то же время точное измерение веса повышает надежность процесса, защищает крановую установку и грузоподъемные средства, а также повышает безопасность эксплуатации в повседневной работе.

Кроме того, зарегистрированные данные о весе могут быть напрямую интегрированы в вышестоящие системы управления и производства. Это дает дополнительные преимущества для отслеживания материалов, контроля качества, документирования процессов и автоматизированных логистических операций.

Именно в автоматизированных системах для тяжелых грузов постоянное измерение веса обеспечивает оптимальное сочетание безопасности, эффективности и интеллектуального управления процессами.

В условиях эксплуатации, предъявляющих особо высокие требования к динамике и мощности, наши автоматические крановые системы оснащаются мощным полным приводом. Благодаря передаче усилия на несколько ведущих колес обеспечиваются высокие ускорения, точность движения и оптимальное сцепление с дорогой даже при экстремальных ускорениях.

Равномерное распределение приводных сил обеспечивает плавную езду и улучшает управляемость крана, особенно при быстрых циклах транспортировки и сложных профилях движения. Одновременно снижаются пробуксовка и односторонние нагрузки, что повышает плавность хода и срок службы компонентов.

Полный привод предлагает решающие преимущества везде, где требуются высокая производительность погрузочно-разгрузочных работ, короткие такты и максимальная эксплуатационная готовность. Даже при тяжелых грузах от 2 тонн процессы ускорения и движения можно осуществлять эффективно, безопасно и с высокой точностью.

В сочетании с интеллектуальными функциями управления и автоматизации создается мощная крановая система для тяжелых грузов, предназначенная для динамичных и высокопроизводительных процессов материально-технического обеспечения.

Наши кабельные барабаны собственного производства с точно выполненными направляющими канавками обеспечивают оптимальную проводку тросов и особо надежную работу при ежедневной эксплуатации в тяжелых условиях. Точно согласованные канавки гарантируют аккуратную намотку и размотку тросов, а также значительно снижают механические нагрузки и износ.

Благодаря четко определенной траектории движения троса надежно предотвращаются переплетения, неравномерная намотка и повреждения тросов. Это не только повышает эксплуатационную безопасность, но и улучшает плавность хода и точность позиционирования всей подъемной системы. В целом наши кабельные барабаны имеют значительно больший диаметр, чем кабельные барабаны аналогичных стандартных кранов, благодаря чему износ тросов значительно ниже.

Поскольку кабельные барабаны изготавливаются на собственном производстве, их можно точно рассчитать с учетом конкретного применения, грузоподъемности и эксплуатационных требований. Благодаря этому наши клиенты получают особо прочное, долговечное и не требующее частого технического обслуживания решение — даже при высоких нагрузках, интенсивных циклах движения и сложных условиях эксплуатации. В сочетании с нашими автоматизированными крановыми системами это позволяет создать мощное и долговечное решение для тяжелых грузов, отвечающее самым высоким требованиям в сфере промышленной погрузочно-разгрузочной деятельности.

Ваши консультанты

Bastian  Binnig

Senior Sales Manager

Телефон: +49 7134 52 464

Электронная почта: bastian.binnigvollert.de