Když jde do tuhého, jsou specialisté na intralogistiku ze společnosti Vollert těmi správnými partnery. Pro hliníkový a kovozpracující průmysl vyvíjejí tito odborníci skladovací a materiálové systémy na klíč a manipulují s díly o hmotnosti až 50 tun či více. Požadavky společnosti BILSTEIN však nebyly zrovna běžné: „Plně automatizované zavěšené skladování ocelových svitků o hmotnosti až 31 tun je samo o sobě výzvou, navíc se svitky individuálně liší v obvodu i šířce,“ vysvětluje Lars Strobel, vedoucí projektu v oddělení prodeje společnosti Vollert. „Podobné skladovací systémy jsme již několikrát postavili, proto nám tento úkol nebyl cizí.“
Pro optimální využití nové linky na podélné dělení hledala společnost BILSTEIN řešení pro předřazený vyrovnávací sklad s přímým přístupem k jednotlivým svitkům. Specialista na studené pásy vyrábí v Hagenu mimo jiné produkty pro automobilový průmysl, které se používají v pohonném ústrojí až po sedadlové systémy. Požadavky zákazníků společnosti BILSTEIN jsou proto velmi rozmanité. Předvýroba dodává ocelové svitky přizpůsobené požadavkům zákazníků s různými průměry a šířkami. Ty jsou pak před dodáním ořezány na délkové řezací lince a předem připraveny na požadovanou délku. Společnost Vollert nainstalovala vysokoregálový sklad s výložníkovými regály a regálovým manipulátorem, včetně jízdních kolejnic a ochranných zábran plně automatizované zóny. Jako partner poskytující řešení na klíč dodala společnost Vollert také kompletní řídicí techniku. Nový vyrovnávací vysokoregálový sklad nyní zajišťuje optimální využití kapacity bez prostojů.
Skladování v oku svitku
Instalace dvoupodlažního konzolového skladu proběhla ve stávající hale s nízkou výškou. Na každém regálovém sloupu jsou zavěšeny dvě ocelové svitky s maximální celkovou hmotností 62 tun v „oku“ svitku – což je jediný pevný bod, protože obvody svitků se liší. Celkem 10 regálů je uspořádáno paralelně ve dvou řadách a obsluhuje je regálový manipulátor pohybující se uprostřed s výškou zdvihu 2,5 m. Po dodání svitků o velikosti člověka pomocí vysokozdvižného vozíku nejprve proběhne automatické zaměření. „Zde určujeme přesnou polohu oka, stejně jako šířku a hloubku svitku. Měření hloubky je důležité, aby bylo možné cívku při skladování umístit co nejdále dozadu na výložník,“ vysvětluje Kevin Dietrich, vedoucí projektu ve společnosti Vollert. „Tím se optimalizuje rozložení zatížení a tím i namáhání výložníků.“
Regálový manipulátor s funkcí zvedání a otáčení
Jelikož cívky nelze při ukládání do skladu jako obvykle odložit na vnější plochu, musel být regálový manipulátor (RBG) otočně uložen na pojízdném rámu a vybaven výsuvným zvedacím vozíkem. Při manipulaci vyjíždí výsuvný zdvihací vozík k odkládacímu stojanu cívky, zvedne ji a vrátí se zpět na pojízdný rám regálového manipulátoru. Během podélného pohybu se horní vozík RBG v dvouřadém skladu otočí buď doprava, nebo doleva směrem k skladovacímu místu a následně položí svitek na výložník. Vyjímání probíhá v opačném pořadí. I zde tvoří odkládací stojan mechanické a elektrické rozhraní, odkud přepravní vozík převezme svitek k dalšímu zpracování. Zbývající zbytky se po kompletaci vrací zpět do vyrovnávacího skladu. „Tím jsme dosáhli robustního a nepřetržitého zásobování a vykládání řezací linky a zároveň automatizované procesy zaručují bezpoškozenou a plynulou přepravu svitků uvnitř skladu,“ uvádí Dietrich. Navzdory zvláštním požadavkům společnosti BILSTEIN potřebovala firma Vollert od plánování až po předání pouze jeden rok. Montáž proběhne v létě 2019.
