Du flux de matières au flux d'informations

Dans les sites de production modernes, des milliers de tonnes de matériaux circulent chaque jour entre la réception des marchandises, l'entrepôt, la fabrication et l'expédition. Parallèlement, les exigences en matière de respect des délais de livraison, de flexibilité de production et d'efficacité des ressources ne cessent d'augmenter.

Or, de nombreuses entreprises ne maîtrisent pas suffisamment leurs flux de matériaux. Où se trouve une bobine spécifique ? Quel lot sera disponible ensuite ? Où se produisent les temps d’attente ou les goulots d’étranglement ? Souvent, les informations provenant de différents systèmes doivent être regroupées, voire recherchées manuellement.

Grâce aux solutions intralogistiques intelligentes de Vollert, vous bénéficiez d’une visibilité sur l’ensemble de vos flux de matériaux, en temps réel. Les processus deviennent ainsi plus faciles à planifier, les décisions plus éclairées et les opérations de production nettement plus efficaces.

Une transparence totale sur vos flux de matières

Les processus de production efficaces ne reposent pas sur des suppositions, mais sur des informations fiables. Les solutions d'intralogistique numériques fournissent en temps réel des données pertinentes sur les processus et jettent les bases d'une amélioration continue. Chaque mouvement est enregistré et documenté numériquement. Les matériaux peuvent être identifiés, localisés et suivis de manière univoque. Les goulots d’étranglement sont détectés à un stade précoce, les flux de matériaux peuvent être optimisés de manière ciblée et les processus de production adaptés avec souplesse à l’évolution des exigences.

Il en résulte une base d’informations transparente pour les responsables de production, les responsables logistiques et la direction, et un flux de matériaux automatisé se transforme en un système d’information performant.

La transparence ouvre la voie à des possibilités d'optimisation

Ceux qui connaissent précisément le parcours des matériaux au sein de l'usine identifient beaucoup plus rapidement les possibilités d'optimisation. Les analyses numériques permettent de raccourcir les trajets de transport, d'améliorer les stratégies de stockage ou de réduire les délais d'exécution.

Grâce aux solutions intralogistiques numériques de Vollert, vous bénéficiez :

une transparence totale sur tous les mouvements de marchandises
d’informations en temps réel sur les stocks, les emplacements de stockage et les transports
un suivi sans faille des marchandises tout au long du processus
d’une identification rapide des goulots d’étranglement et des potentiels d’optimisation
des indicateurs clés de performance (KPI) pertinents pour la production et la logistique
Prise de décisions éclairées sur la base de données actualisées
Intégration transparente dans les environnements informatiques et d’automatisation existants
une base pérenne pour l’usine intelligente

Il en résulte des améliorations mesurables en termes de productivité, d’utilisation de l’espace et de rentabilité.

Des données qui créent de la valeur ajoutée

La numérisation ne s'arrête pas à la machine. Les systèmes intralogistiques modernes s'inscrivent dans un environnement de production interconnecté et s'intègrent aux systèmes ERP, MES ou de gestion de la production existants. Cela permet de créer des flux d'informations continus entre la production, l'entrepôt et la logistique. Les mouvements de matériaux sont automatiquement documentés, les ordres de transport sont gérés numériquement et les données de processus pertinentes sont mises à disposition de manière centralisée.

Toutes les informations ne sont pas pour autant déterminantes : ce qui compte, ce sont les données qui aident les entreprises dans leurs décisions quotidiennes.

C’est pourquoi Vollert développe des solutions qui ne se contentent pas de déplacer des matériaux, mais qui assurent également la transparence des processus. Du suivi sans faille des matériaux aux indicateurs pertinents, en passant par l’analyse des flux d’équipements et de matériaux, des informations précieuses sont générées, grâce auxquelles les entreprises peuvent améliorer en continu leur production. Car celui qui connaît ses processus peut réagir plus rapidement, planifier plus efficacement et produire de manière plus compétitive à long terme.

Vollert pose ainsi les bases d’une « Smart Factory » tournée vers l’avenir, dans laquelle les flux de matériaux et d’informations sont parfaitement intégrés les uns aux autres.