Lkw-Verladung: 10.000 Getränkekisten pro Stunde
Speciální průmyslové jeřáby
Procesní jeřáby mimo standard
Jeřábové systémy se využívají téměř ve všech průmyslových odvětvích. Jakmile se však břemena, geometrie, požadavky na takt nebo podmínky prostředí odchýlí od normy, standardní řešení rychle narážejí na své limity. Právě zde začíná práce společnosti Vollert: s jeřábovými systémy, které nepocházejí z katalogu, ale jsou vyvíjeny na základě konkrétního porozumění danému procesu.
Ať už jde o nakládku nákladních vozidel s vysokou průchodností, stohovací jeřáby pro automatizované skladové systémy nebo speciální zvedací zařízení pro citlivá či nadrozměrná břemena – rozhodující není samotný jeřábový systém, ale to, jak je začleněn do celkového procesu. Společnost Vollert navrhuje, simuluje a realizuje speciální průmyslové jeřáby jako nedílnou součást výrobní a logistické architektury.
Kde se speciální jeřáby používají
Speciální průmyslové jeřáby se vyskytují téměř ve všech průmyslových odvětvích. To, co je spojuje, není odvětví, ale požadavek: proces, který nelze pomocí standardních prostředků realizovat ekonomicky nebo bezpečně.
NAKLÁDKA A LOGISTIKA S VYSOKOU PRŮTOKOVOSTÍ
V nápojovém, potravinářském a spotřebním průmyslu jsou nakládací procesy často časově náročné a objemově intenzivní. Jeřábové systémy zde musí nejen zvedat, ale také přesně uchopovat, polohovat a předávat – a to při vysoké frekvenci cyklů a minimálním nasazení personálu. Referenční projekt Login Beverage ukazuje, jak speciálně vyvinutý jeřábový systém dokáže naložit 10 000 beden s nápoji za hodinu na nákladní automobily.
AUTOMATIZOVANÉ SKLADOVÉ SYSTÉMY A STOHOVACÍ JEŘÁBY
V automatizovaných vysokoregálových skladech nebo vyrovnávacích systémech přebírají stohovací jeřáby funkci regálových manipulátorů – s tím rozdílem, že jsou dimenzovány pro výrazně vyšší zatížení, větší rozměry nebo specifické požadavky na uchopení. Společnost Vollert vyvíjí tyto systémy jako nedílnou součást architektury skladu, nikoli jako dodatečný doplněk.
JEŘÁBY INTEGROVANÉ DO VÝROBNÍHO PROCESU
Všude tam, kde je třeba součásti nejen přepravovat, ale také zapojit do jednotlivých výrobních kroků – například při vkládání do lisů, při otáčení obrobků nebo při zásobování obráběcích center – jsou žádány speciální jeřáby pro procesní použití. Musí komunikovat s řídicím systémem stroje, přesně najíždět na požadované polohy a dodržovat cykly.
SPECIÁLNÍ ZVEDACÍ PROSTŘEDKY PRO KRITICKÉ NÁKLADY
Křehké, nadrozměrné nebo geometricky složité náklady vyžadují individuálně konstruované zvedací prostředky. Společnost Vollert vyvíjí traverzy, chapadla, sací rámy a zvedací nástroje, které jsou přizpůsobeny konkrétnímu přepravovanému materiálu – a tím zabraňují poškození, přerušení procesu a bezpečnostním rizikům.
Průmyslové jeřáby vyžadují vlastní řešení
Standardní jeřáby jsou navrženy pro opakující se, přesně definované typy zatížení. Jakmile se však požadavky daného odvětví, logika procesů nebo geometrie břemen od těchto standardních podmínek odchýlí, vznikají mezery – v přesnosti, dostupnosti, integraci do procesů nebo v hospodárnosti.
Speciální plně automatické průmyslové jeřáby nejsou nikovými produkty. Jsou důslednou odpovědí na požadavky, které se v praxi často vyskytují, ale standardními prostředky se dají vyřešit jen zřídka: břemena, která nejsou symetrická. Procesy, které vyžadují vysoké taktovací frekvence. Prostředí, v nichž teplota, vlhkost, prach nebo ochrana proti výbuchu kladou zvláštní konstrukční požadavky. Nebo toky materiálu, v nichž musí jeřáb a výrobní zařízení úzce spolupracovat.
Společnost Vollert nevyvíjí tyto systémy jako izolovaná zdvihací zařízení, ale jako součást promyšlené procesní architektury. To začíná již ve fázi plánování simulací přepravních tras, taktových časů a okrajových podmínek – a končí systémem, který spolehlivě funguje v reálném provozu.
Architektura systému
Speciální průmyslový jeřáb je jen tak dobrý, jak dobré je plánování, které mu předchází. Společnost Vollert zahajuje každý projekt strukturovanou analýzou požadavků na proces: Jaké břemena se budou přepravovat? V jakém taktu? Za jakých okolních podmínek? Jaká jsou propojení s výrobou, skladem nebo IT?
Na tomto základě se již ve fázi plánování simulují přepravní trasy, výšky zdvihu, přesnost polohování a zvedací zařízení. Tak lze identifikovat úzká místa, rizika kolizí a chyby v návrhu ještě předtím, než se vyrobí první součást. To snižuje rizika spojená s plánováním, zkracuje dobu uvedení do provozu a zvyšuje provozní bezpečnost.
Společnost Vollert se dabei nezabývá pouze mechanickou konstrukcí, ale také řídicí technikou, bezpečnostní architekturou a integrací do nadřazených systémů. Výsledkem není samostatné zařízení, ale funkční ucelený systém.