Кухонные столешницы «точно в срок»
На пути от сырья до конечного продукта древесные материалы проходят множество этапов погрузочно-разгрузочных работ, хранения и передачи. Будь то элементы из клееной фанеры длиной в несколько метров или уложенные в штабеля листы материала — каждый из этих материалов тяжелый и в то же время хрупкий. Повреждения поверхности, отколы по краям или вмятины могут обесценить целые партии продукции. В то же время сжатые производственные циклы и высокая степень автоматизации требуют систем, которые надежно работают круглосуточно.
Компания Vollert уже более 50 лет разрабатывает и внедряет автоматизированные крановые системы для процессов с тяжелыми грузами. Это не стандартные краны «с конвейера», а системы, специально разработанные с учетом характеристик материала, логики процесса и эксплуатационных требований. Именно эта системная компетенция — автоматизация, щадящие к материалу грузозахваты, интеграция в технологический процесс и проектирование для сложных условий эксплуатации — может быть применена к задачам погрузочно-разгрузочных работ и складирования в деревообрабатывающей промышленности.
Древесные материалы сочетают в себе два качества, которые на первый взгляд кажутся противоречивыми: это тяжелые крупногабаритные деревянные элементы, вес которых быстро достигает нескольких тонн, и в то же время они очень хрупкие. Даже небольшая царапина на видимой деревянной поверхности может значительно снизить ценность материала.
К этому добавляется логика производственного процесса. В промышленном деревянном строительстве крановые системы не являются изолированными транспортными средствами, а представляют собой центральный узел взаимодействия между производственной линией, промежуточным складом, комплектованием заказов и отгрузкой. Простои или ошибки позиционирования непосредственно влияют на весь поток материалов. На многих таких предприятиях действует непрерывный сменный режим работы — поэтому система должна быть доступна, когда идет производство.
Стандартные крановые решения, которые используются в общем машиностроении или в логистике генеральных грузов, не рассчитаны на такое сочетание грузоподъемности, чувствительности материала, близости к производственному процессу и непрерывной работы. Компания Vollert разрабатывает системы, исходя именно из этих требований.
На предприятиях по производству ДСП, МДФ и ОСБ, а также на мебельных фабриках образуются большие стопки плит, чувствительных к повреждению кромок, — у пресса, на промежуточном складе и в отделе отгрузки. Традиционная логистика с использованием вилочных погрузчиков здесь сталкивается с ограничениями: занимаемая площадь, риск повреждения кромок и поверхностей, а также ограниченная высота штабелей снижают экономическую эффективность. Автоматизированная крановая система позволяет складировать штабеля плит более плотно и выше, чем парк вилочных погрузчиков, и одновременно вести учет запасов по типам продукции с возможностью отслеживания.
При этом крановая система в деревообрабатывающей промышленности редко является изолированной инвестицией. Она является частью производственной и логистической архитектуры, в которой должны согласованно взаимодействовать материальный поток, логика складирования, управление процессами и интерфейсы с соседними системами. Тот, кто планирует только кран, планирует недостаточно широко. Поэтому компания Vollert позиционирует себя не просто как производителя кранов, а как партнера по инжинирингу, который учитывает систему в целом — от анализа материальной структуры и логики процессов до проектирования грузоподъемных приспособлений, архитектуру управления и компьютеры управления потоком материалов, вплоть до интеграции в систему управления складом (WMS) и систему управления производством. Также повседневной частью проектов являются «браунфилд»-проекты — интеграция новых систем в существующие цеха и текущие производственные процессы.