Dans les usines de fabrication de panneaux de particules, de MDF et d’OSB, ou dans la production de meubles, on trouve de grandes piles de panneaux sensibles aux chocs sur les chants – au niveau de la presse, dans l’entrepôt intermédiaire et au service expédition. La logistique classique basée sur les chariots élévateurs atteint ici ses limites : l'encombrement, le risque d'endommagement des chants et des surfaces, ainsi que les hauteurs d'empilage limitées nuisent à la rentabilité. Un système de grues automatisé permet de stocker les piles de panneaux de manière plus compacte et plus haute qu'une flotte de chariots élévateurs, tout en garantissant un stock trié par type et traçable.

Dans l’industrie du bois, un système de grues constitue rarement un investissement isolé. Il s’inscrit dans une architecture de production et de logistique où les flux de matériaux, la logique de stockage, le pilotage des processus et les interfaces avec les systèmes adjacents doivent fonctionner en synergie. Se contenter de planifier uniquement la grue, c’est manquer de vision. C’est pourquoi Vollert ne se considère pas comme un simple fabricant de grues, mais comme un partenaire d’ingénierie qui garde une vue d’ensemble du système : de l’analyse du profil des matériaux et de la logique des processus à la conception des dispositifs de levage, l’architecture de commande et les ordinateurs de flux de matériaux, jusqu’à l’intégration dans le système de gestion d’entrepôt (WMS) et le contrôle de production. Les situations de « brownfield » – c’est-à-dire l’intégration de nouveaux systèmes dans des halls existants et au sein de processus opérationnels en cours – font également partie du quotidien des projets.