Intralogistique automatisée pour Logan Aluminum
Les entrepôts à rayonnages hauts pour charges lourdes de Vollert sont conçus pour des applications de 5 à 50 tonnes et plus, partout où les dimensions et les poids poussent les systèmes conventionnels à leurs limites. Nous stockons de manière sûre et efficace des bobines et des bandes refendues, des conteneurs de fret aérien, des camions, des transformateurs ou des pièces surdimensionnées. Nous commençons là où les autres s'arrêtent : avec des structures de stockage conçues sur mesure et l'utilisation des transstockeurs pour charges lourdes les plus performants au monde.
Les défis particuliers ne résident pas seulement dans le poids des pièces, mais aussi dans la conception statique globale du système. Parallèlement, nos installations répondent à des normes de sécurité renforcées et assurent une sécurité maximale des processus, une disponibilité et une rentabilité optimales dans le cadre d'une exploitation quotidienne grâce à des concepts de commande et de surveillance intelligents.
Les entrepôts à rayonnages en hauteur sont considérés comme la solution classique face à la pression croissante sur l'espace. C'est notamment dans les environnements de production, où les surfaces de hall sont coûteuses ou limitées, que le stockage vertical offre des avantages considérables. Au lieu d’étendre davantage la surface au sol, on exploite la hauteur disponible du bâtiment pour créer des capacités de stockage élevées sur une petite superficie, ou bien on raccorde des entrepôts à rayonnages hauts de type silo au bâtiment.
Dans le domaine des charges lourdes, ce concept est toutefois nettement plus exigeant que dans les entrepôts à palettes classiques. Ils offrent néanmoins un potentiel énorme, en particulier lorsque des cadences de manutention élevées doivent être atteintes et que les processus sont stables. Des transstockeurs se chargent de la mise en stock et du prélèvement automatisés des pièces et garantissent des processus reproductibles avec une grande précision. Des stations de transfert définies permettent de relier étroitement l’entrepôt et la production.
L’avantage économique se manifeste surtout lorsque plusieurs facteurs se conjuguent :
Les entrepôts à rayonnages en hauteur destinés à des charges de 5 tonnes et plus se distinguent fondamentalement des systèmes de stockage classiques. Le défi ne réside pas uniquement dans le poids des marchandises à stocker, mais dans l'ensemble des exigences statiques, dynamiques et opérationnelles qui en découlent. La structure métallique de l'entrepôt elle-même diffère déjà fondamentalement de la conception d'un entrepôt à rayonnages en hauteur destiné aux palettes Europe.
Les charges élevées par travée et par niveau, les charges ponctuelles extrêmes sur les poteaux et les fondations, ainsi que les forces dynamiques générées par les accélérations et les freinages des transstockeurs doivent être calculées avec précision et prises en compte dans la structure porteuse. Quiconque sous-estime ces interactions risque non seulement des erreurs de dimensionnement, mais aussi des problèmes de disponibilité et des lacunes en matière de sécurité pendant l’exploitation.
À cela s’ajoutent les exigences relatives aux moyens de levage : bobines, bandes refendues, supports de charges volumineuses, entrepôts satellites pour le stockage à plusieurs niveaux de profondeur, transformateurs ; les cages de laminoir ou les pièces surdimensionnées nécessitent chacune des solutions spécifiques de préhension, de support et de positionnement, qui garantissent une manipulation sûre, répétable et en douceur du matériel. Les télescopes standard utilisés pour les palettes ne constituent pas une option dans ce cas.
Structure des rayonnages et statique : la structure des rayonnages d’un entrepôt à rayonnages hauts pour charges lourdes doit non seulement supporter les charges statiques des marchandises stockées, mais aussi les forces dynamiques générées par le déplacement des transstockeurs, les charges dues au vent dans le cas d’une construction en silo, ainsi que les exigences sismiques en fonction du site. Vollert dimensionne les éléments porteurs et les fondations sur la base d’une analyse statique complète, adaptée à la configuration de charge spécifique, à l’emplacement concret de l’installation, à la géométrie du hall et aux paramètres d’exploitation.
Chariots de manutention pour charges lourdes : Vollert mise sur des chariots de manutention conçus pour un fonctionnement continu dans des conditions de charges lourdes. Des charges élevées, un positionnement précis même à des hauteurs de levage importantes pouvant atteindre 45 m, une technologie d’entraînement robuste et une conception facilitant la maintenance ne sont pas des options, mais des conditions préalables indispensables. Les appareils sont conçus sur mesure pour chaque projet – en termes de capacité de charge, de hauteur de levage, de vitesse de déplacement et de dispositifs de préhension.
Moyens de manutention : les marchandises fragiles ou de grand format nécessitent des moyens de manutention qui non seulement supportent la charge, mais la protègent également. Qu'il s'agisse de supports de bobines, de systèmes de traverses, de télescopes spéciaux, de pinces de serrage avec verrouillages spéciaux ou de solutions sur mesure pour les charges asymétriques : la conception des dispositifs de levage est un élément central de l’architecture du système et est toujours adaptée au matériau concret et au contexte du processus.
Les entrepôts à rayonnages hauts pour charges lourdes de Vollert sont utilisés dans des secteurs industriels et des domaines d'application très variés. Leur point commun : les exigences en matière de capacité de charge, de précision, de disponibilité et d'intégration dans les processus dépassent largement les performances des systèmes standard.
INDUSTRIE DE L'ACIER ET DES MÉTAUX
Les bobines, les bandes refendues, les paquets de tôles, les piles de tôles et les bobines de fil métallique comptent parmi les marchandises les plus exigeantes à stocker. Leurs poids élevés, leurs surfaces sensibles et les cadences de production serrées exigent des systèmes de stockage qui fonctionnent rapidement, avec précision et en préservant les matériaux. Les installations Vollert sont utilisées dans les principales aciéries et centres de services du monde entier.
LOGISTIQUE ET APPROVISIONNEMENT DE LA PRODUCTION
Le stockage de marchandises volumineuses, par exemple dans les centres de maintenance ferroviaire où des bogies complets sont entreposés sur des supports de charge de grande taille, impose des exigences particulières en matière de débit, de vitesse d’accès et de disponibilité du système. Même les pièces de fuselage d’avions peuvent être stockées sans problème et de manière peu encombrante grâce aux transstockeurs Vollert. Vollert met en œuvre des solutions qui fonctionnent de manière fiable, même en exploitation 24 h/24 et 7 j/7.
INDUSTRIE DU BOIS
Les piles de panneaux stratifiés de grand format, ainsi que le stockage de panneaux OSB ou MDF, nécessitent des systèmes de stockage d'une capacité comprise entre 3 et 15 tonnes, capables de gérer des dimensions irrégulières, des poids élevés et des variantes de produits variables. Les matériaux dérivés du bois sont extrêmement sensibles à la flexion, etc. Vollert développe ici des solutions, sans dispositifs d’aide au chargement ni palettes, qui allient efficacité de l’espace, transport en douceur des matériaux et flexibilité d’accès.
MARCHANDISES SPÉCIALES ET ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Composants pour avions, trains, turbines et générateurs de toutes sortes, transformateurs complets, outillages, autres composants de grande taille ou anodes issues de l’industrie de l’aluminium : Partout où les entrepôts standard ne sont tout simplement pas adaptés, Vollert développe des architectures d’entrepôts à rayonnages hauts sur mesure, adaptées à la marchandise, au processus et à l’environnement d’exploitation spécifiques.
Les projets d’intralogistique pour charges lourdes sont toujours spécifiques. La diversité des charges, des propriétés des matériaux, des processus de production et des contraintes d’espace exige des solutions sur mesure. De nombreux défis se posent donc dès les premières phases du projet. Nos experts répondent ci-dessous aux questions les plus fréquentes issues de la pratique concernant les entrepôts à rayonnages hauts pour charges lourdes, en s'appuyant sur plusieurs décennies d'expérience dans le domaine des solutions automatisées pour les secteurs industriels les plus divers.
Pour quelles plages de charge les entrepôts à rayonnages en hauteur Vollert sont-ils conçus ? Pour quelles plages de charge les entrepôts à rayonnages en hauteur Vollert sont-ils conçus ?
Les entrepôts à rayonnages en hauteur Vollert sont conçus pour supporter des charges comprises entre environ 5 et 50 tonnes par unité de stockage, voire bien au-delà dans certaines applications spécifiques. La conception concrète est toujours adaptée à chaque projet et tient compte de facteurs tels que le poids, les dimensions, la position du centre de gravité, la stratégie de stockage et la fréquence de manutention des marchandises. Contrairement aux solutions de stockage standardisées, il n’existe pas de limite de charge fixe. Au contraire, la structure des rayonnages, les transstockeurs, les dispositifs de levage et les systèmes de manutention sont adaptés aux exigences spécifiques en tant que système global. Cela permet de stocker en toute sécurité, de manière automatisée et de façon peu encombrante même des marchandises particulièrement lourdes ou de grand format.
Quelles marchandises peuvent être stockées dans les entrepôts à rayonnages hauts Vollert ? Quelles marchandises peuvent être stockées dans les entrepôts à rayonnages hauts Vollert ?
Les entrepôts à rayonnages en hauteur Vollert sont adaptés à une grande variété de marchandises lourdes et exigeantes. Il s'agit notamment de bobines d'acier et d'aluminium, de bandes refendues, de paquets de tôles, de bobines de fil métallique, de paquets de bois, d'anodes ainsi que de grandes palettes contenant les composants industriels les plus divers. De plus, des solutions sont développées pour le stockage de transformateurs, de véhicules tels que des camions et des bus, ainsi que de composants particulièrement volumineux ou lourds. Pour chaque type de marchandise, des dispositifs de levage, des géométries de rayonnages et des concepts de flux de matériaux adaptés sont conçus. Cela permet d’atteindre des densités de stockage élevées tout en garantissant des processus d’entrée et de sortie des marchandises sûrs et optimisés.
En quoi un entrepôt à rayonnages hauts Vollert se distingue-t-il des solutions standard proposées par les fournisseurs établis ? En quoi un entrepôt à rayonnages hauts Vollert se distingue-t-il des solutions standard proposées par les fournisseurs établis ?
Les entrepôts à rayonnages en hauteur conventionnels sont principalement conçus pour des supports de charge standardisés et des charges allant jusqu’à environ 2 tonnes. Dans certains cas particuliers, ces systèmes peuvent certes être adaptés à des charges plus importantes, mais ils atteignent rapidement leurs limites techniques lorsqu’il s’agit de marchandises lourdes, encombrantes ou non standardisées. Vollert développe quant à lui des entrepôts à rayonnages en hauteur pour charges lourdes, spécialement conçus pour les applications industrielles exigeantes. Dans ce cadre, ce ne sont pas seulement la capacité de charge et la technique de rayonnage qui sont adaptées, mais l’architecture globale du système. La statique, les transstockeurs, les systèmes de levage, la technique de manutention ainsi que les concepts de commande et d’automatisation sont conçus sur mesure en fonction des flux de matériaux et des exigences de processus respectifs. Il en résulte des solutions globales performantes et rentables à long terme.
Est-il possible d'intégrer un entrepôt à rayonnages en hauteur Vollert dans un hangar existant ? Est-il possible d'intégrer un entrepôt à rayonnages en hauteur Vollert dans un hangar existant ?
Oui. Vollert réalise aussi bien des entrepôts à rayonnages en hauteur automatisés de type silo que des solutions intégrées dans des bâtiments et des structures de production existants. Dans le cadre des projets de réaménagement (brownfield) en particulier, les conditions cadres existantes sont analysées en détail dès les premières phases de planification. Cela inclut la capacité portante du sol, la géométrie du hall, le maillage des poteaux, les exigences en matière de protection contre l’incendie ainsi que les systèmes existants de gestion des flux de matériaux et les systèmes informatiques. L’objectif est d’optimiser l’utilisation de la surface disponible tout en perturbant le moins possible l’activité en cours. L’intégration étroite entre la technologie de stockage, la technologie de manutention et l’automatisation permet de créer des solutions intégrées qui s’intègrent parfaitement aux processus de production et de logistique existants.