Les rayonnages cantilever robustes de Vollert sont conçus pour de nombreuses applications, partout où des marchandises longues, volumineuses et particulièrement lourdes doivent être stockées en toute sécurité. Qu'il s'agisse de bobines refendues, de faisceaux de câbles ou d'autres pièces surdimensionnées : Vollert réalise des entrepôts à rayonnages en porte-à-faux destinés à des applications industrielles à forte charge, dans lesquelles les solutions standard atteignent leurs limites en termes de conception et de statique. Nos systèmes sont conçus pour répondre aux charges réelles, avec des transstockeurs comptant parmi les plus performants de leur catégorie et une logique d’exploitation pouvant s’intégrer aux processus de production et de logistique existants.
L’avantage d’un entrepôt à bras en porte-à-faux réside dans la flexibilité d’utilisation des emplacements de stockage existants, qui peuvent être déplacés dans le logiciel de gestion d’entrepôt en fonction de la taille des marchandises stockées.
Dès que les pièces sont longues, asymétriques ou difficiles à manipuler, les systèmes de stockage traditionnels atteignent rapidement leurs limites. Les rayonnages en porte-à-faux ont été spécialement conçus pour répondre à ces exigences. Grâce à leur conception ouverte, ils sont particulièrement adaptés aux matériaux longs, aux profilés, aux tuyaux, aux poutres ou aux composants de grand format. Les rayonnages en porte-à-faux constituent également une alternative intéressante et économique aux rayonnages à grande hauteur traditionnels pour le stockage de bobines.
Dans les applications à forte charge, cependant, des exigences techniques supplémentaires apparaissent. La charge n’agit pas seulement verticalement, mais génère également des forces de levier supplémentaires sur la structure. Le véritable défi réside donc moins dans le rayonnage lui-même que dans son interaction avec les équipements de manutention. Des ponts roulants ou des systèmes de préhension automatisés assurent la manutention en toute sécurité des pièces et permettent de stocker efficacement même les composants volumineux et lourds.
L’automatisation est généralement possible dans ce cas, bien qu’elle dépende fortement de la standardisation des pièces. Si les dimensions, les poids et les propriétés des matériaux varient de manière significative, la complexité technique augmente considérablement. Parallèlement, les exigences en matière de technologie des capteurs, de positionnement et de systèmes de commande s’accroissent également.
Les rayonnages en porte-à-faux présentent une structure plus complexe que les rayonnages à palettes traditionnels. Les bras en porte-à-faux génèrent des moments importants sur les montants, les traverses et les fondations en raison des forces de flexion et des effets de levier. Plus les marchandises stockées sont lourdes et longues, plus les contraintes statiques et dynamiques exercées sur l’ensemble du système sont élevées. Quiconque sous-estime ces facteurs s'expose à des risques de déformation, d'instabilité ou, dans le pire des cas, à la défaillance de l'ensemble de la structure de stockage. Le calcul de la structure métallique est nettement plus complexe. Grâce à ses propres ingénieurs en structure, Vollert est en mesure de développer des solutions nettement plus fines et plus légères que les solutions standard.
À cela s’ajoutent les réalités de l’exploitation : les pièces longues telles que les bandes refendues, les bobines, les tuyaux ou même les matériaux à base de bois nécessitent un espace de manœuvre suffisant, des dispositifs de maintien adaptés et un système de convoyage qui achemine les matériaux de manière sûre et fiable. Une répartition inégale de la charge sur les différents bras, un manque de sécurisation de la charge ou un concept de chargement inadéquat constituent des points faibles typiques qui doivent être systématiquement pris en compte dès la phase de planification. Il convient également de prêter attention à la déformation des marchandises stockées.
De nombreux systèmes de rayonnages en porte-à-faux sont encore aujourd’hui exploités manuellement ou à l’aide de grues classiques. Cette solution convient aux petits entrepôts où la fréquence d’accès reste raisonnable, mais elle atteint rapidement ses limites lorsque les temps de cycle s’allongent, que les coûts de main-d’œuvre augmentent ou que des sources d’erreur liées à l’exploitation manuelle entraînent des interruptions de production.
Vollert met en place des entrepôts à rayonnages en porte-à-faux automatisés, équipés de transstockeurs haute performance et à forte capacité, qui stockent et prélèvent les charges avec précision, de manière reproductible et sans intervention manuelle. Les transstockeurs sont conçus pour répondre aux exigences spécifiques des marchandises stockées : ils sont équipés d’accessoires de manutention adaptés, offrent une précision de positionnement définie et intègrent un système de commande pouvant être relié aux systèmes de gestion d’entrepôt et de contrôle de production de niveau supérieur.
Le passage d’un fonctionnement manuel à un fonctionnement automatisé ne nécessite pas forcément la construction d’une nouvelle installation. Dans de nombreux projets, les structures de rayonnages en porte-à-faux existantes peuvent être amenées à un niveau d’automatisation nettement supérieur grâce à une modernisation ciblée, comprenant notamment de nouveaux transstockeurs, une technologie de commande actualisée et des systèmes de convoyage adaptés. Vollert accompagne ce processus depuis l’analyse de la situation actuelle jusqu’à la mise en service du système modernisé.
Les systèmes de stockage en porte-à-faux à usage intensif de Vollert sont utilisés dans un large éventail de secteurs et d’applications. Leur point commun réside dans le fait que les exigences en matière de capacité de charge, de précision, de disponibilité et d’intégration aux processus dépassent de loin ce que peuvent offrir les systèmes standard.
BANDES FENDUES ET BOBINES
Les bandes fendues et les bobines comptent parmi les marchandises les plus difficiles à stocker : elles présentent un poids unitaire élevé, des surfaces sensibles et des caractéristiques matérielles qui nécessitent des dispositifs de manutention spécifiques et un positionnement précis. Les rayonnages en porte-à-faux Vollert destinés aux bobines sont conçus pour répondre à ces exigences, grâce à des dispositifs d’alimentation qui saisissent, transportent et stockent les charges en toute sécurité et avec précision. Les tôles d’acier au silicium utilisées dans la fabrication de transformateurs, en particulier, doivent être manipulées et stockées avec le plus grand soin.
FAISCEAUX DE FILS ET MATÉRIAUX EN ANNEAUX
Les faisceaux de câbles présentent des exigences similaires à celles des bobines, mais nécessitent souvent des solutions de manutention et de fixation différentes. Outre la capacité de charge, la logique d’accès est ici également cruciale : quel faisceau est nécessaire à quel moment, et comment le flux de matériaux peut-il être intégré dans le processus de production en aval ?
MATÉRIAUX LONGS, PROFILÉS ET TUBES
Les barres, profilés, tubes et autres pièces longues similaires nécessitent des rayonnages en porte-à-faux dotés d’une profondeur de bras suffisante, d’un espacement défini entre les supports et d’un système de convoyage capable de prélever et de acheminer les matériaux sans les endommager. En particulier pour les pièces longues, la coordination entre la géométrie du rayonnage, les équipements de manutention et les stations de transfert est essentielle pour garantir un fonctionnement sans heurts.
MATÉRIAUX À BASE DE BOIS
À l'instar d'un système de stockage à plat, le système de rayonnages en porte-à-faux permet une utilisation flexible de l'espace d'entreposage pour ce type de marchandises, car les dimensions des emplacements de stockage sont calculées et attribuées individuellement au sein du système de gestion d'entrepôt.
Les projets d'intralogistique pour charges lourdes sont toujours uniques. La diversité des charges, des propriétés des matériaux, des processus de production et des contraintes d’espace exige des solutions sur mesure. Par conséquent, de nombreux défis se posent dès les premières phases d’un projet. Ci-dessous, nos experts répondent aux questions pratiques les plus courantes concernant les systèmes de rayonnages en porte-à-faux pour charges lourdes, en s’appuyant sur plusieurs décennies d’expérience dans le domaine des solutions automatisées pour un large éventail de secteurs d’activité.
À quels types de marchandises les rayonnages cantilever pour charges lourdes de Vollert sont-ils adaptés ? À quels types de marchandises les rayonnages cantilever pour charges lourdes de Vollert sont-ils adaptés ?
Les rayonnages en porte-à-faux Vollert sont spécialement conçus pour les marchandises longues, volumineuses et lourdes qui ne peuvent pas être stockées de manière économique ou sûre dans des systèmes de rayonnage classiques. Parmi les marchandises typiquement stockées, on trouve des bandes refendues, des bobines d’acier et d’aluminium, des faisceaux de fils, des tubes, des profilés, des barres, des matériaux à base de bois et d’autres articles de forme irrégulière dont le poids unitaire varie de plusieurs tonnes métriques à 50 tonnes métriques, voire plus. La conception ouverte permet un stockage flexible d’une grande variété de formats. Grâce à des dispositifs de support de charge conçus sur mesure et à une technologie de manutention automatisée, même les marchandises fragiles ou particulièrement lourdes peuvent être stockées en toute sécurité, de manière peu encombrante et efficace.
En quoi un rayonnage à bras portants Vollert se distingue-t-il d'un produit standard ? En quoi un rayonnage à bras portants Vollert se distingue-t-il d'un produit standard ?
Vollert développe des systèmes de stockage en porte-à-faux non pas sous forme de solutions standardisées nécessitant des adaptations a posteriori, mais en tant que systèmes intégrés conçus sur mesure. Chaque conception repose sur les besoins réels du client, notamment le poids, les dimensions, les propriétés des matériaux, les taux de rotation et les flux de processus. Sur cette base, la structure des rayonnages, les transstockeurs, la technologie de convoyage et le système de commande sont coordonnés de manière optimale. Il en résulte une solution à la fois techniquement et économiquement convaincante. Le résultat : des structures métalliques épurées et efficaces, offrant une forte densité de stockage, des temps d’accès courts et une intégration optimale dans les processus de production et de logistique existants.
Est-il possible d'automatiser un entrepôt à rayonnages en porte-à-faux manuel existant ? Est-il possible d'automatiser un entrepôt à rayonnages en porte-à-faux manuel existant ?
Dans de nombreux cas, la modernisation d’un système de rayonnages en porte-à-faux existant par l’automatisation s’avère judicieuse tant d’un point de vue technique qu’économique. Dans le cadre d’une analyse détaillée du système existant, Vollert examine les structures de rayonnages existantes, les capacités de charge, les flux de matériaux et les processus opérationnels. Sur la base de cette analyse, une évaluation est réalisée afin de déterminer quels composants peuvent être réutilisés et quelles mesures de modernisation sont nécessaires. Il s’agit, par exemple, de nouvelles machines d’entretien des rayonnages, de systèmes de convoyage automatisés, de systèmes de commande modernes ou de l’intégration à un système de gestion d’entrepôt. L’objectif est d’augmenter considérablement les performances de l’entrepôt tout en minimisant les coûts d’investissement et les perturbations des opérations en cours.
Quelles sont les exigences statiques auxquelles doit répondre le sol et la fondation d'un rayonnage à bras portants pour charges lourdes ? Quelles sont les exigences statiques auxquelles doit répondre le sol et la fondation d'un rayonnage à bras portants pour charges lourdes ?
Les rayonnages en porte-à-faux à usage intensif génèrent des forces importantes en raison des charges unitaires élevées et des grandes portées ; ces forces doivent être transmises au sol en toute sécurité. C’est pourquoi la capacité portante du sol, la conception des fondations et l’ancrage jouent un rôle central, dès les premières phases de conception. Outre les charges statiques, les charges dynamiques résultant des processus de stockage et de prélèvement, ainsi que les vibrations potentielles, sont également prises en compte. Vollert analyse les conditions existantes et coordonne de manière optimale la structure des rayonnages, la répartition des charges et la conception des fondations. Cela garantit une utilisation sûre et économique à long terme de l’entrepôt, même en cas de charges élevées et de cycles d’exploitation intensifs.
Bastian Binnig
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